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研磨平板的修理方法及對平面度要求
閱讀：1319 發(fā)布時間：2021-9-3研磨平板的修理方法及對平面度要求
在這樣的平板上修理的量塊，平面度全部是凸形面，很難滿足量塊檢定規(guī)程中對平面度的要求。
解決修理后的量塊工作面的平面度凸形的方法有兩不中：
(1)提高量塊的修理技術，現實工作中是非常困難的。
(2)對研磨平板采用燈泡進行局部加熱的方法使研磨平板的中部突起。但缺陷是：①凸起量與加熱時間成正比，凸起量很難控制。②凸起的均勻性不好。
為了克服上述缺陷，通過了大量的實驗和反復的比較，總結了“兩面互研法”，采用這種方法校正研磨平板的程序非常簡單。
具體是使用兩塊平板為一組，任意一塊為上平板(并保持上下平板不互換)將下平板固定，上平板做圓周運動，由于在重力的作用下上平板的中心部分和下平板的邊緣部分接觸的機會多，邊緣處所接觸白剛玉微份和煤油的顆粒比中間部分的機會多，在做圓周研磨運動軌跡運動時造成了邊緣處磨料的堆積。從而造成了上平板的中間和下平板的四周磨削較多，形成了上平板是凹形，下平板是凸形。由于是同一塊上平板在分別研磨兩塊下平板，在時間和頻率相同的條件下，兩塊下平板呈現的凸起量是一致的，相當于機械加工所形成的半球形凸形面。所以質量很高，凸起的均勻性、穩(wěn)定性很好。
研磨平板的凸形量多少為_呢？這要由所研磨工件的種類、規(guī)格、手持工件的方式以及操作者的熟練程度而定，我們通過大量的實驗、比較總結了研磨平板的凸形量。
操作者雙手利用量塊夾具夾持量塊在研磨平板上做往復直線研磨運動軌跡時，所以在工件上_受到水平分力F，以克服凸形研磨平板的切削力K，水平分力F和研磨平板的切削力K不作用在同一個平面上，F，和I構成了一個力矩，在這個力矩的作用下，同樣量塊接近兩端A，B處去削的壓力增大，如果采用的凸形研磨平板，與量塊接觸的是工作面中部，而兩端A，B處的則是懸空狀態(tài)，研磨平板凸形量選擇的合適兩端A，B處與工作面中部的壓力將達到一致，所以可以達到很高的平面度。
我們在日常的修理中可以將量塊的平面度達到0.50m以內，同時也滿足了JJG146-2003量塊檢定規(guī)程》要求。通過對“兩面互研法”和“三面互研法”的比較，“兩面互研法”有以下優(yōu)點。首先，“兩面互研法”可以根據被修工件的尺寸、材質及平面度的要求，來調整研磨平板的凸形量，通過對樣件進行試修理來檢測研磨平板的凸形量，經過對研磨平板的凸形量反復調整，可以找出適合此種材料、尺寸的零件研磨平板的凸形量，從而使加工的零件達到非常高的平面度。其次，“三面互研法”較難掌握并且研磨費時、費力。工作量非常大。而“兩面互研法”較易掌握，省時、省力。_后，“三面互研法”不適應對平面度的要求非常高的場合，因為加工的零件的工作面均為微量的凸形，而“兩面互研法”卻能克服它的不足，“兩面互研法”如果再配以合適的研磨方法、合適的磨料及工作環(huán)境，修整的面形可以達到表面粗糙度、平面度的鏡面效果。
在這樣的平板上修理的量塊，平面度全部是凸形面，很難滿足量塊檢定規(guī)程中對平面度的要求。
解決修理后的量塊工作面的平面度凸形的方法有兩不中：
(1)提高量塊的修理技術，現實工作中是非常困難的。
(2)對研磨平板采用燈泡進行局部加熱的方法使研磨平板的中部突起。但缺陷是：①凸起量與加熱時間成正比，凸起量很難控制。②凸起的均勻性不好。
為了克服上述缺陷，通過了大量的實驗和反復的比較，總結了“兩面互研法”，采用這種方法校正研磨平板的程序非常簡單。
具體是使用兩塊平板為一組，任意一塊為上平板(并保持上下平板不互換)將下平板固定，上平板做圓周運動，由于在重力的作用下上平板的中心部分和下平板的邊緣部分接觸的機會多，邊緣處所接觸白剛玉微份和煤油的顆粒比中間部分的機會多，在做圓周研磨運動軌跡運動時造成了邊緣處磨料的堆積。從而造成了上平板的中間和下平板的四周磨削較多，形成了上平板是凹形，下平板是凸形。由于是同一塊上平板在分別研磨兩塊下平板，在時間和頻率相同的條件下，兩塊下平板呈現的凸起量是一致的，相當于機械加工所形成的半球形凸形面。所以質量很高，凸起的均勻性、穩(wěn)定性很好。
研磨平板的凸形量多少為_呢？這要由所研磨工件的種類、規(guī)格、手持工件的方式以及操作者的熟練程度而定，我們通過大量的實驗、比較總結了研磨平板的凸形量。
操作者雙手利用量塊夾具夾持量塊在研磨平板上做往復直線研磨運動軌跡時，所以在工件上_受到水平分力F，以克服凸形研磨平板的切削力K，水平分力F和研磨平板的切削力K不作用在同一個平面上，F，和I構成了一個力矩，在這個力矩的作用下，同樣量塊接近兩端A，B處去削的壓力增大，如果采用的凸形研磨平板，與量塊接觸的是工作面中部，而兩端A，B處的則是懸空狀態(tài)，研磨平板凸形量選擇的合適兩端A，B處與工作面中部的壓力將達到一致，所以可以達到很高的平面度。
我們在日常的修理中可以將量塊的平面度達到0.50m以內，同時也滿足了JJG146-2003量塊檢定規(guī)程》要求。通過對“兩面互研法”和“三面互研法”的比較，“兩面互研法”有以下優(yōu)點。首先，“兩面互研法”可以根據被修工件的尺寸、材質及平面度的要求，來調整研磨平板的凸形量，通過對樣件進行試修理來檢測研磨平板的凸形量，經過對研磨平板的凸形量反復調整，可以找出適合此種材料、尺寸的零件研磨平板的凸形量，從而使加工的零件達到非常高的平面度。其次，“三面互研法”較難掌握并且研磨費時、費力。工作量非常大。而“兩面互研法”較易掌握，省時、省力。_后，“三面互研法”不適應對平面度的要求非常高的場合，因為加工的零件的工作面均為微量的凸形，而“兩面互研法”卻能克服它的不足，“兩面互研法”如果再配以合適的研磨方法、合適的磨料及工作環(huán)境，修整的面形可以達到表面粗糙度、平面度的鏡面效果。