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塊規(guī)研磨平板怎么校正精度：

1 引 言

研磨平板主要的作用_是將其幾何形狀精度傳達給被研磨工件。量塊研磨平板的幾何形狀誤差直接影響量塊量面的平面精度。0.5-150mm 0 級量塊的量面平面度要求不_過 0.1μm，如此嚴格的要求當然對研磨平板也提出了很高的要求。研磨平板使用一段時間后，由于受到不同程度的磨損，其平面度變差，因此，為了提高研磨平板平面度，需要校正研磨平板。

2 研磨平板平面度選擇分析不管研磨平板校正得多直，平板平面度多好，我廠量塊平面度合格率僅 43%。成為量塊質(zhì)量的一個瓶頸。總結(jié)多年的實踐經(jīng)驗以及多方面的分析研究，后發(fā)現(xiàn)：同樣是平面度不_過 0.3μm 的研磨平板（用 準80mm 的一級光學(xué)平晶測量），其板形為均勻的凸形時，研磨后量塊平面度好，合格率高，能達到 55%以上。而平板為凹形時，量塊平面度差此時量塊被研磨后表面成凸形，且凸出程度大。平板比較平直時，量塊平面度較差，此時量塊被研磨后表面也成凸形。那么，為什么研磨平板成凸形時好呢？研磨時，量塊相對于研磨平板的運動，是由量塊卡帶拖動的。當量塊卡帶不是正好卡在量塊的中間位置時（操作時很難_在中間位置），量塊在運動時將受_的力矩。如圖 1 所示，當卡帶所處位置高于量塊的中間位置時： p=f1+f2； f1=f2=p/2式中 p-卡帶拉力，f1、f2-切削力。但由于拉力 p 和量塊兩測量面的距離不同，分別為h1、h2，所以力矩： M1=f1×h1， M2=f2×h2因為 h2＞h1，M2＞M1。且 M=M2－M1，所以當量塊按圖 1所示拉力 p 方向運動時，量塊將受有力矩 M，由于力矩 M的作用，在量塊的 1 和 3 兩點研的重一些。當量塊改變運動方向，反向運動時同理，量塊的 2 和 4 兩點研的重一些。如果此時選用的研磨平板很平或凹形，那么后研磨出來的量塊的量面將是凸形的。為了消除上述原因造成量塊量面的凸形，所以研磨時，研磨平板應(yīng)選用凸形，以便起到補償?shù)淖饔谩嵸|(zhì)上_是量塊兩頭磨削的量多，中間少，而凸形板正好能讓中間得到_的磨削，從而使表面趨于平整。手工研磨中，有時手直接接觸工件的兩端。如手工研磨 角度量塊時，手指接觸角度量塊的前端和后端，因而使其兩端受熱量大，工件變彎曲，成凹形，當平面研磨板很平時 ，兩端研的相對重一些 ，當?shù)葴刂螅繅K整體溫度降低，但由于熱脹冷縮，角度量塊的量面將是凸形的。所以需選用凸形板。經(jīng)過大量實踐表明：研磨 10-15°角度量塊時，采用平面度誤差為 0.9 ~1.2μm 的凸形研磨平板比較合適。研磨平板在使用時，總是中間比邊緣磨損量大。這是因為量塊在研磨平板的邊緣上走過的路程比中間少而造成的。所以選用凸形還可以延長平板的使用壽命。

3 結(jié) 語

在研磨時，為了使工件獲得理想的平面度，_選用凸形平面。但平板的凸形量多大合適，則視研磨時的具體條件而異。一般來說，研磨的工件長度越長，高度越高，研磨運動速度越快，要求平板的凸形量也越大。技術(shù)改進后，我廠量塊平面度問題得到了解決，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升，用時也降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。