詳細介紹
嘉勝數(shù)控龍門銑床
東莞嘉勝精密機械制造有限公司
jsnc2012-07 定梁定柱數(shù)控龍門銑床
技
術
協(xié)
議
書
東莞市萬江區(qū)簡沙洲新和社區(qū)
:
一、機床性能描述
本機床為定梁定柱數(shù)控龍門銑床,主軸采用中國臺灣進口二段油壓換檔并配置大功率伺服系統(tǒng), 三軸進給由數(shù)值控制系統(tǒng)和伺服進給裝置組成(x—工作臺縱向移動、y—立銑頭橫向移動、z—立銑頭升降移動)。可根據(jù)客戶需要配置手動直角銑頭(選購件),擴大加工范圍,從而實現(xiàn)工件一次裝夾,即可進行多面、多種空間方向的銑削加工,廣泛應用于各種機械制造、汽車、模具模胚等加工領域。
二、主要技術參數(shù): jsnc2012-07
序號 | 項目 | 單位 | 參數(shù) |
| |||
(一)、工作臺 | |||||||
1、 | 工作臺面積(長x寬 ) | mm | 2260x900 | ||||
2、 | t型槽(槽數(shù)) | 條 | 7 | ||||
3、 | t型槽(槽寬) | mm | 22 | ||||
4、 | t型槽(槽距) | mm | 140 | ||||
5、 | 工作臺zui大承載 | kg | 4000 | ||||
(二)各向行程 | |||||||
1、 | 工作臺縱向行程(x向) | mm | 2050 | ||||
2、 | 立銑頭橫向行程(y向) | mm | 1200 | ||||
3、 | 立銑頭上下行程(z向) | mm | 540 | ||||
(三)龍門內(nèi)側(cè)寬度 | |||||||
1、 | 龍門內(nèi)側(cè)zui大寬度 | mm | 1200 | ||||
2、 | 龍門zui大切削高度 | mm | 700 | ||||
(四)進給速度 | |||||||
1、 | 工作臺切削進給速度(x向) | mm /min | 0~8000 | ||||
2、 | 立銑頭左右進給速度(y向) | mm /min | 0~8000 | ||||
3、 | 立銑頭上下進給速度(z向) | mm /min | 0~6000 | ||||
(五)主軸 | |||||||
1、 | 立主軸轉(zhuǎn)速 | r.p.m | 50-910 | ||||
2、 | 立主軸錐孔 | bt | 50 | ||||
3、 | 立主軸電機功率 | hp | 12.5 | ||||
4、 | 立主軸端面到工作臺面的距離 | mm | 260-800 | ||||
(六)進給電機 |
| ||||||
1、 | 工作臺x向 | nm | 31.72 |
| |||
2、 | 立銑頭y向 | nm | 22.5 |
| |||
3 | 立銑頭z向 | nm | 22.5 |
| |||
(七)機床精度標準 |
| ||||||
1、 | 機床工作臺面的平直度: | 縱向 | 500mm ≤ 0.02mm |
| |||
橫向 | 500mm ≤ 0.03mm |
| |||||
2、 | x、y、z定位精度 | ±0.05mm/1000 mm |
| ||||
3、 | 重復定位精度 | ±0.02mm/1000 mm |
| ||||
(八) 機床重量 |
| ||||||
1、 | 機床重量(約重) | t(噸) | 13 |
|
三、主要結構及性能特點
1、機床的主要組成部分
本機床主要由工作臺部分、底座部分、立柱與橫梁部分、刀庫、附件銑頭部分(另計價)、電氣部分、潤滑部分、防護部分組成。
2、結構布局與特點
整機采用定梁定柱龍門式結構,床身固定,工作臺在床身上作縱向(x向)移動;滑枕在滑座上作升降(z向)移動;滑座連同滑枕在橫梁上作橫向(y向)移動。整機布局合理、美觀。雙立柱與橫梁、床身形成牢固的龍門結構,保證機床整體的剛性,同時適應重切削與輕切削的結合。
3、大件
主要大件如立柱、床身、滑枕、橫梁、工作臺等均采用箱型或近似箱型結構,大規(guī)格結構尺寸,并布置有足夠加強筋板,如立柱中間布置有對連整體筋板,床身內(nèi)腔采用密集型“蜂窩狀"井型筋板布置等;各主要大件采用高強度ht250米漢納鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造,經(jīng)整體退火處理、自然時效處理及兩次高頻震蕩時效處理,具高剛性、高穩(wěn)定性、達到經(jīng)久不變形的效果。各分體部件的加工過程全數(shù)在嘉勝公司內(nèi)部進行,采用進口高精度工作母機并由高級工程師現(xiàn)場指導保證精度,每件單件都經(jīng)研磨,單件精度控制在每米0.01mm以內(nèi),整部機器不使用任何一片墊片用來調(diào)整精度,持久性更加好。
4、主傳動:立主軸
(1)、立銑頭選用中國臺灣原裝數(shù)控銑頭。主軸齒輪箱采用二段液壓變速結構,并應用液壓快速換刀,傳動鏈短,具有*的主軸精度,保證主軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長等特點。該結構特別適合中、低速重型切削。
(2)、主軸采用精密滾柱和角接觸主軸軸承,支承跨距大,主軸剛性好,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),精度保持性好。主軸組件作為獨立部件,裝配制造工藝性好,調(diào)整軸承預緊力安全可靠,維護方便。
5、四向?qū)к?/strong>
x向采用超重型直線滾柱線軌,導軌中心距離600mm,運動靈敏度和運行精度高,承載能力強。
y向采用滾柱線軌,該線軌組合結構形式剛性好,摩擦系數(shù)小,運動靈敏度高、性能*,承載能力大、能承受強力重切削,且機床的精度穩(wěn)定性*,使用壽命長。
6、三向進給機構
x、y、z向進給機構采用中國臺灣原裝滾珠絲桿傳動,采用伺服電機驅(qū)動,大大提高了驅(qū)動力。
7、銑頭附件
可根據(jù)用戶需要配置手動更換的加長銑頭、直角銑頭等附件銑頭。各銑頭特點如下:
(1)、銑頭主軸錐為bt50,zui大輸出轉(zhuǎn)速910 r.p.m。
(2)、直角銑頭可手動(垂直于工作臺面)360°任意旋轉(zhuǎn)分度或2.5度一分位(鼠牙盤定位)旋轉(zhuǎn)分度,主軸錐為bt50,zui大輸出速度910 r.p.m,手動換刀,氣動鎖緊。
8、潤滑系統(tǒng)
主軸軸承采用高質(zhì)量潤滑脂潤滑。主傳動雙速變速箱采用外置潤滑泵進行自動循環(huán)稀油冷卻潤滑。導軌、滾珠絲桿等所有運動的零部件均有完善的集中潤滑系統(tǒng),可實現(xiàn)定時、定量全自動潤滑。
9、安全防護
(1)、x向?qū)к壊捎貌讳P鐵伸縮防護罩防護,y向采用風琴式防護罩防護,z向?qū)к壱才渲糜蟹雷o裝置,確保導軌和絲桿工作的可靠性和壽命。
(2)、主電機、進給電機均設有超載電氣保護功能,電控柜空調(diào)恒溫功能。各向進給機構設有限位和極限擋塊控制裝置,機床工作安全可靠。
(3)、配置機床工作照明燈。
(4)、所有移動管線全部采用金屬或非金屬鏈條裝置做安全防護。
四、主要電氣控制部分性能特點
x、y、z三向進給采用數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)和伺服電機分別進行控制和驅(qū)動,性能*、工作可靠、操作方便。
五、機床工作環(huán)境
1、電源:380v±10% ; 50hz±1% ;三相交流。
2、環(huán)境溫度:5℃—42℃ 。
3、相對濕度:35%—90% ,無凝露。
4、無有害氣體、液體、粉塵和無強烈震源的環(huán)境。
5、海拔范圍:小于2000m。
六、隨機文件
《裝箱單》、《產(chǎn)品合格證》、《機床技術參數(shù)表》、《機床精度檢驗表》、《地基圖》、《機床潤滑指示圖》、《機床電氣圖說明書》、《數(shù)控龍門銑床使用說明書》、《功陽鏜銑頭操作說明書》、《三菱系統(tǒng)使用說明書》。
七、安裝與操作附件:請看出廠說明書和裝箱清單
序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 工具箱 |
| 1個 |
|
2 | 老虎鉗 |
| 1把 |
|
3 | 尖嘴鉗 |
| 1把 |
|
4 | 內(nèi)六角扳手 |
| 1把 |
|
5 | 大活動扳手 | 300 mm | 1把 |
|
6 | 小活動扳手 | 200 mm | 1把 |
|
7 | 主軸螺桿扳手 | 36 | 1把 |
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8 | 梅花扳手 | 17~19 | 1把 |
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9 | 梅花扳手 | 21~23 | 1把 |
|
10 | *口扳手 | 8 mm-10 mm | 1把 |
|
11 | *口扳手 | 12 mm-14 mm | 1把 |
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12 | *口扳手 | 17 mm-19 mm | 1把 |
|
13 | 梅花 開口扳手 | 50 | 1把 |
|
14 | 十字螺絲刀 | 十字 | 1把 |
|
15 | 一字螺絲刀 | 一字 | 1把 |
|
16 | 密閉式不銹鋼擋塵護罩 |
| 1套 |
|
17 | *集中自動潤滑系統(tǒng) |
| 1套 |
|
18 | 主軸油壓系統(tǒng) |
| 1套 |
|
19 | 潤滑油收集系統(tǒng) |
| 1套 |
|
20 | rs-232接口(傳輸界面) |
| 1套 |
|
21 | 移動式脈沖手搖脈沖手搖輪 |
| 1把 |
|
22 | 電控柜空調(diào) | ca2s | 1臺 |
|
23 | 工作及警示燈 |
| 1個 |
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24 | 維鼎型防爆工作燈 |
| 1個 |
|
25 | 地腳螺絲及水平調(diào)整螺絲 |
| 68個 |
|
26 | 半封閉式防護門 |
| 1套 |
|
27 | 簡易式冷卻系統(tǒng) |
| 1套 |
|
28 | 鑄鐵墊鐵 | 200x200 | 4個 |
|
29 | 壓板、t型塊、牙條m20x1m、螺冒 |
| 各個4 |
|
30 | 中國臺灣三聯(lián)φ125刀盤 |
| 1個 |
|
31 | 中國臺灣三聯(lián)角r平面銑刀φ63 |
| 1個 |
|
32 | 中國臺灣安威刀柄2個,鋼件刀片、r六刀片各1盒 |
|
|
|
33 | 排屑桿 |
| 2條 |
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八、主要外購清單
序號 | 名 稱 | 規(guī)格 | 單 位 | 數(shù) 量 | 備注 |
1 | 銑頭 |
| 臺 | 1 |
|
2 | 滾珠絲桿 | x軸:φ63; y軸:φ50; z軸:φ40 | mm | 各1套 | 德國威遠p5 |
3 | 直線滑軌 | x軸:45 y軸:45 | mm | 各1套 | 中國臺灣上銀滾柱p4級 |
4 | 軸承 |
|
|
| 原裝日本進口nsk p4 |
5 | 數(shù)值控制系統(tǒng) | 三菱m70 | 套 | 1 | 包括i/o模塊及主軸模擬模塊,相關信號、動力及總線電纜 |
6 | 機械操作面板 |
| 塊 | 1 |
|
7 | 伺服驅(qū)動 | x軸:37.2nm y軸:22.5nm z軸:22.5nm | |||
8 | 主軸驅(qū)動器 | sj-v22-01zt | 臺 | 1 | 18.5-22kw |
9 | 控制變壓器 | in:380v out:220v-110v-24v | 臺 | 1 | 500va |
10 | 電柜空調(diào)機 | ca2s | 臺 | 1 | 波英特 |
11 | 相序繼電器 |
| 個 | 1 | 正泰 三相380v |
12 | 刀庫 |
| 套 | 1 |
|
13 | 液壓平衡系統(tǒng) |
| 套 | 1 | 中國臺灣駿成 |
14 | 多功能通訊盒 | sy232-dy-c6-usb/1.5m | 個 | 1 | 220v電源+以太網(wǎng)+usb |
15 | 24v開關電源 | 10a 15a | 個 | 各1 | 中國臺灣明緯 |
16 | 航空插頭 | 12芯 4芯 2芯 | 套 | 5 |
|
17 | 交流接觸器 | 100a | 個 | 1 | ac24v線圈 |
18 | 交流接觸器 | 60a | 個 | 2 | ac24v線圈 |
19 | 交流接觸器 | 15a | 個 | 5 | ac24v線圈 |
20 | 三相空開 | 100a | 個 | 1 |
|
21 | 三相空開 | 40a | 個 | 1 |
|
22 | 三相空開 | 30a | 個 | 2 |
|
23 | 三相空開 | 20a | 個 | 1 |
|
24 | 兩相空開 | 5a | 個 | 5 |
|
25 | 單極空開 | 6a | 個 | 5 |
|
26 | 單極空開 | 5a | 個 | 4 |
|
27 | 單極空開 | 3a | 個 | 4 |
|
28 | 歐式接線端子 | 6平方 | 片 | 30 |
|
29 | 跨接片 | 6平方 | 片 | 100 |
|
30 | 歐式接線端子 | 4平方 | 片 | 60 |
|
31 | 跨接片 | 4平方 | 片 | 100 |
|
32 | 終端擋塊 |
| 片 | 100 |
|
33 | 行程開關 |
| 個 | 9 |
|
34 | 中間繼電器 |
| 套 | 10 | dc24v線圈 |
35 | 電纜 | 4×4平方 | 卷 | 1 |
|
36 | 電纜 | 4×2.5平方 | 卷 | 1 |
|
37 | 電纜 | 4×0.5平方 | 卷 | 1 | 金屬網(wǎng)屏蔽 |
38 | 電纜 | 2×1.5平方 | 卷 | 1 |
|
39 | 電線 | 10平方 | 卷 | 1 |
|
40 | 電線 | 6平方 | 卷 | 1 | 綠黃接地線 |
41 | 電線 | 4平方 | 卷 | 1 |
|
42 | 電線 | 2.5平方 | 卷 | 12 | 綠黃接地線 |
43 | 電線 | 2.5平方 | 卷 | 1 |
|
44 | 電線 | 1.5平方 | 卷 | 1 |
|
45 | 電線 | 1.5平方 | 卷 | 1 |
|
46 | 電線 | 2×0.75平方 | 卷 | 1 | 金屬網(wǎng)屏蔽 |
47 | 電線 | 1平方 | 卷 | 4 | 紅、綠、棕、藍 |
48 | pvc線槽 | 100×100 | 米 | 12 |
|
49 | 波紋管 | ø50 | 米 | 20 | 快插頭10個 |
50 | 波紋管 | ø30 | 米 | 20 | 快插頭10個 |
51 | 波紋管 | ø18.5 | 米 | 30 | 快插頭16個 |
52 | 拖鏈 | 160×60 | 米 | 7 |
|
53 | 主電箱 |
| 套 | 1 | 鍍鋅底板 |
54 | 操作面板箱 |
| 套 | 1 |
|
55 | 電箱門總開關 |
| 套 | 1 |
|
56 | 集中式注油器 |
| 套 | 1 |
|
57 | 繼電器模塊 | jcb-802d/18/22(idec) | 套 | 2 | 賽洋(世洋) |
58 | 電磁閥 | smc | 個 | 2 | dc24v |
九、安裝調(diào)試與培訓
(1)、安裝調(diào)試:由供貨方派人到買方進行安裝調(diào)試,買方負責機床卸貨和定位。
(2)、培訓:對買方操作和維修人員進行培訓,培訓時時間約15學時。培訓內(nèi)容包括機床結構特點、日常調(diào)整和維護、系統(tǒng)操作、編程、電氣維修等。并實行理論講解、現(xiàn)場操作和實際加工相結合。
十、機床驗收
1、驗收標準:機床幾何精度按制造廠出廠幾何精度標準——東莞嘉勝精密機械制造有限公司銑床精度標準表執(zhí)行。
2、驗收程序:
(1)、在賣方工廠出廠調(diào)試完畢后進行驗收,驗收合格后,雙方簽字,方可發(fā)貨。
(2)、在買方工廠調(diào)試完畢后,進行zui終驗收,驗收合格后,雙方簽字生效。
(3)、驗收內(nèi)容:機床制造和整體質(zhì)量,幾何精度和定位精度、加工精度。
十一、質(zhì)量保證
1、質(zhì)保期:自買方zui終驗收合格之日起,提供1年保修期。在質(zhì)保期內(nèi)正常操作情況下,賣方負責對設備的免費維修,免費更換損壞零部件。保修期過后,賣方提供*惠的有償保修,并保證設備零配件、易損件的提供。
2、質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)故障時,賣方在收到買方的保修后8小時內(nèi)做出解決問題的答復,本地24小時、外地48小時內(nèi)將派人到用戶現(xiàn)場,進行現(xiàn)場售后服務。
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