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銑床的日常保養
閱讀：640 發布時間：2013-8-12| 提 供 商 | 玉環大豐機電設備有限公司 | 資料大小 | 0K |
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銑床（millingmachine）系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。
日常保養
銑床例保作業范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生；
2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油；
3、清潔工、夾、量具。
銑床一保作業范圍
1、清洗調整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；
2、檢查、調整離合器；
3、清洗三向導軌及油毛氈，電動機、機床內外部及附件清潔；
4、檢查油路，加注各部潤滑油；
5、緊固各部螺絲。
銑床例保作業范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生，清潔工、夾、量具；
2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。
銑床周末保養作業范圍
一、清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈墊；
2、擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、潤滑
1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；
2、各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；
3、檢查傳動機構油箱體、油面、并加油至標高位置。
三、扭緊
1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；
2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；
3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。
四、調整
1、檢查和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；
2、檢查和調整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1、除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；
2、停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐[1]
班前保養
（1）開車前檢查各油池是否缺油，并按照潤滑圖所示，使用清凈的機油進行一次加油。
（2）檢查電源開關外觀和作用是否良好，接地裝置是否完整。
（3）檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發現應及時擰緊和補齊。
（4）檢查傳動皮帶狀況。
鉆銑床[2]（5）檢查電器安全裝置是否良好。
班中保養
（1）觀察電機、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動等情況。
（2）檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。
（3）觀察各傳動部件的溫升、聲向及震動等情況。
（4）時刻*身和升降臺內的柱塞油泵的工作情況，當機床在運轉中而指示器內沒有油流出時，應及時進行修理。
（5）發現工作臺縱向絲杠軸向間隙及傳動有間隙，應按說明要求進行調整。
（6）主軸軸承的調整。
（7）工作臺快速移動離合器的調整。
（8）傳動皮帶松緊程度的調整。
班后保養
工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，將各操作手柄（開關）置于空檔（零位）拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
定期保養
1.每3個月清洗床身內部、升降臺內部和工作臺底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的游油網，每年不少于兩次。
2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。
3.機床各部間隙的調整：
（1）主軸潤滑的調整，必須保證每分鐘有一滴油通過。
（2）工作臺縱向絲杠傳動間隙的調整，每3個月調整或根據實際使用情況進行調整，要求是傳動間隙充分減小，絲杠的間隙不超過1/40轉，同時在全長上都不得有卡住現象。
（3）工作合縱向絲杠軸向間隙的調整，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動間隙，同時還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達到zui小。
（4）主軸軸承徑向間隙的調整，根據實際使用情況進行調整。
4.工作臺快速移動離合器的調整要求
（1）摩擦離合器脫開時，摩擦片之間的總和間隙不應該少于2～3mm。
（2）摩擦離合器閉合時，摩擦片應緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要*拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態中電磁鐵不會有響聲。
日常保養
銑床例保作業范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生；
2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油；
3、清潔工、夾、量具。
銑床一保作業范圍
1、清洗調整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；
2、檢查、調整離合器；
3、清洗三向導軌及油毛氈，電動機、機床內外部及附件清潔；
4、檢查油路，加注各部潤滑油；
5、緊固各部螺絲。
銑床例保作業范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生，清潔工、夾、量具；
2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。
銑床周末保養作業范圍
一、清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈墊；
2、擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、潤滑
1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；
2、各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；
3、檢查傳動機構油箱體、油面、并加油至標高位置。
三、扭緊
1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；
2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；
3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。
四、調整
1、檢查和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；
2、檢查和調整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1、除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；
2、停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐[1]
班前保養
（1）開車前檢查各油池是否缺油，并按照潤滑圖所示，使用清凈的機油進行一次加油。
（2）檢查電源開關外觀和作用是否良好，接地裝置是否完整。
（3）檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發現應及時擰緊和補齊。
（4）檢查傳動皮帶狀況。
鉆銑床[2]（5）檢查電器安全裝置是否良好。
班中保養
（1）觀察電機、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動等情況。
（2）檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。
（3）觀察各傳動部件的溫升、聲向及震動等情況。
（4）時刻*身和升降臺內的柱塞油泵的工作情況，當機床在運轉中而指示器內沒有油流出時，應及時進行修理。
（5）發現工作臺縱向絲杠軸向間隙及傳動有間隙，應按說明要求進行調整。
（6）主軸軸承的調整。
（7）工作臺快速移動離合器的調整。
（8）傳動皮帶松緊程度的調整。
班后保養
工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，將各操作手柄（開關）置于空檔（零位）拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
定期保養
1.每3個月清洗床身內部、升降臺內部和工作臺底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的游油網，每年不少于兩次。
2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。
3.機床各部間隙的調整：
（1）主軸潤滑的調整，必須保證每分鐘有一滴油通過。
（2）工作臺縱向絲杠傳動間隙的調整，每3個月調整或根據實際使用情況進行調整，要求是傳動間隙充分減小，絲杠的間隙不超過1/40轉，同時在全長上都不得有卡住現象。
（3）工作合縱向絲杠軸向間隙的調整，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動間隙，同時還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達到zui小。
（4）主軸軸承徑向間隙的調整，根據實際使用情況進行調整。
4.工作臺快速移動離合器的調整要求
（1）摩擦離合器脫開時，摩擦片之間的總和間隙不應該少于2～3mm。
（2）摩擦離合器閉合時，摩擦片應緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要*拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態中電磁鐵不會有響聲。