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廣為熟悉的BT、ISO刀具，已被實踐證明不適合于高速加工。這種情況下出現了HSK、SKI等高速刀具。
高頻變頻裝置：要實現電主軸每分鐘幾萬甚至十幾萬轉的轉速，必須用一高頻變頻裝置來驅動電主軸的內置高速電動機，變頻器的輸出頻率必須達到上千或幾千赫茲。
數控機床一般采用直流或交流主軸伺服電動機實現主軸無級變速。
交流主軸電動機及交流變頻驅動裝置（籠型感應交流電動機配置矢量變換變頻調速系統），由于沒有電刷，不產生火花，所以使用壽命長，且性能已達到直流驅動系統的水平，甚至在噪聲方面還有所降低。因此，目前應用較為廣泛。
主軸傳遞的功率或轉矩與轉速之間的關系。當機床處在連續運轉狀態下，主軸的轉速在437~3500r/min范圍內，主軸傳遞電動機的全部功率11kW，為主軸的恒功率區域Ⅱ（實線）。在這個區域內，主軸的zui大輸出扭矩（245N.m）隨著主軸轉速的增高而變小。主軸轉速在35~437r/min范圍內，主軸的輸出轉矩不變，稱為主軸的恒轉矩區域Ⅰ（實線）。在這個區域內，主軸所能傳遞的功率隨著主軸轉速的降低而減小。圖中虛線所示為電動機超載（允許超載30min）時，恒功率區域和恒轉矩區域。電動機的超載功率為15kW，超載的zui大輸出轉矩為334N.m。
數控機床在實際生產中，并不需要在整個變速范圍內均為恒功率。一般要求在中、高速段為恒功率傳動，在低速段為恒轉矩傳動。為了確保數控機床主軸低速時有較大的轉矩和主軸的變速范圍盡可能大，有的數控機床在交流或直流電動機無級變速的基礎上配以齒輪變速，使之成為分段無級變速。
高速電機轉速高、噪音小、傳動效率高、動態響應快，這些優點的存在都與高速電機軸承潤滑脂的使用有關，軸承潤滑脂的性能很大程度上決定了高速電機的運行質量。那么，高速電機軸承潤滑脂的性能要求有哪些呢？
（1）潤滑性、抗磨性好，不甩油、不乳化、不干涸，潤滑脂本身不應含有固形物；
（2）適應性好，具有高低溫性能，可在室內外、南北方通用；
（3）抗氧化性能好，長期使用后潤滑脂的外觀顏色和酸堿度變化小，無明顯氧化現象；
（4）流動性好，啟動力矩小，運轉力矩低、功耗小，一般要求使用溫度在-25℃到120℃；
（5）防銹性能力強，抗水性好，能夠適用于苛刻的工作環境；
（6）絕緣等級為A、E、B級，可延長維修周期，減少軸承消耗；
（7）適宜的稠度，具有較好的減震效果，噪音小，有利于環境保護。
高速電機軸承潤滑脂所必須具備的性能要求，您在選擇潤滑脂時可參照上述標準來決定，保證潤滑脂的性能既能夠提升高速電機的運行效率，同時也可以減少高速電機故障問題的發生，這些您應當牢記心上。
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