本機床 xy 軸采用線性導軌，z軸采用矩形淬硬滑動導軌，或全三軸線性導軌，具有高精度、高剛性、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點，加工適用范圍廣。

該系列機床適用于汽車、摩托車、機械制造、縫紉機、電機、儀器儀表等行業的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴、鏜、攻、锪等加工工序，特別適用加工各種形狀復雜的二、三維凹凸模型及復雜的型腔和表面，既可用于中小批量多品種加工生產，也可以進入自動線進行批量生產。

特點簡介

1.應用計算機輔助設計（cad、cam）系統完成機床*的模塊化結構設計，機床整體結構采用樹脂砂鑄造，箱形結構，厚壁多筋，并經過多道應力消除工序，人工時效處理，使得機床具有良好的剛性。

2.采用特殊導軌座設計，窄軌距，寬導軌面，全行程支撐，無懸垂，載荷力強，使得機床適用于大扭矩切削，導軌貼附進口耐磨的聚四氟乙烯耐磨片，經手工精密刮研，各軸移動平滑順暢，靈敏度高，低速無爬行，使機床具有恒久的精密度。

3.導軌面經過深度3mm以上的高頻淬火，并由進口導軌磨床進行超精密的磨削加工，使得機床具有的精度保持性，且導軌，主軸錐孔以及工作臺面的淬火等方面擁有技術，大大保證了其硬度和精度以及機床*精度的保持性。

4.主軸軸承采用進口預壓高精密斜角滾珠軸承，日本nsk主軸軸承，給予主軸zui大剛性和zui高精度，工作精度穩定，采用大扭矩交流伺服主軸電機，能進行強力切削，特別適合用于高速加工場合，提高加工精度和光潔度，縮短加工時間。

5.機床采用中國臺灣圓盤式換刀機構，換刀時間僅需3秒左右，可容納24把刀，*節省非切削時間，提高加工效率。

6.x.y.z三軸采用大扭矩交流伺服電機與高精度預拉伸滾珠絲杠直接傳動，適宜于工件產品高速強力精密切削，兩軸或者三軸的進口高精度直線導軌，大大提高了產品加工精度和加工效率。

7采用日本進口高性能高可靠性的三菱新型m70a*數控系統，*軌跡動態圖形顯示，智慧型警示顯示，自動診斷等功能應用，特別適合高速大容量程序的模具加工應用和教學應用。

8機床操作面板符合人體工程學，進口行程開關以及手持遙控單元，保證了機床的安全性和高精度，標準rs232通訊接口，方便高容量cnc程序的高速傳輸。

vmc850立式加工中心機床規格：

2.主要配置