▲鉆削動力頭組的橫向（Y軸）移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導軌副導向，驅動分別采用AC伺服電機帶動同步帶和精密大螺距滾珠絲杠副驅動，確保工作的高精度。

▲機床采用液壓滑套式自控行程動力頭，分為四個鉆削動力頭組。分別固定在4個橫向滑板上，每組包含3個鉆削主軸，這3個鉆削主軸間距為310-360mm可調。

▲主軸電機經齒輪減速后驅動主軸，可變頻無級調速。主軸的進給采用位移式液壓自控行程，當鉆頭快進接觸工件后，可自動切換為工進；鉆透工件后，又可自動切換為快退，實現自動進給循環。每個軸還設有無觸點開關，可以通過調整檢測塊的位置控制鉆孔深度（鉆盲孔）以及后退的位置，*限度提高工效。主軸的進給速度可以通過對液壓調速閥調整設定。

▲主軸錐孔為莫氏5號錐度，配有莫氏5/4變徑套，可以安裝較大直徑范圍的鉆頭。

▲本機床可采用電子手輪操縱，當鉆*個孔設定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節省了大量的時間，生產效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。

▲本機床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻液可由排屑器收集后循環使用。

▲機床精密直線導軌副、精密滾珠絲杠副,齒輪齒條副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統。自動潤滑泵輸出壓力油，定量注油器油腔進油，油腔注滿油后系統壓力升高到1.4～1.75Mpa時，系統中壓力開關吸合，泵停機，卸荷閥同時卸荷，管路中油壓降至0.2Mpa以下，定量注油器開始向潤滑點注油，完成一次注油。由于定量注油器供油量精確，并可對系統壓力進行檢測，供油可靠，確保各運動副的表面有一層油膜，減小了摩擦和磨損，防止了由此引起的過熱對內部結構的破壞，保證了機床使用的精度和壽命。本機床所采用的滾動直線導軌副與滑動導軌副相比具有一系列的優點： 

①運動靈敏度高，滾動導軌的摩擦因數小，只有0.0025～0.01，驅動功率大幅下降，只相當于普通機械的1/10。

②動、靜摩擦力之差很小，隨動性*，即驅動信號與機械動作滯后的時間間隔極短，有利于提高數控系統的響應速度和靈敏度。

③適應高速直線運動，其瞬時速度比滑動導軌提高約10倍。

④能實現無間隙運動，提高機械系統的運動剛度。

⑤由專業廠家生產，精度高，通用性好，便于維護。

▲機床X軸配備不銹鋼防護罩，Y軸兩側配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。

▲本機床有機床照明燈，有利于觀察和操作。

▲本機床配備4個鉆削液壓站，分別安裝在4個鉆削動力頭組所在的橫向滑板上，隨鉆削動力頭組一起移動，為主軸進給提供油壓。本液壓系統可以實現動力頭的快進、工進、快退、停止等動作，完成主軸的循環進給。液壓泵為雙聯變量葉片泵，總額定流量為50L/min，工作壓力可調。

▲數控操作臺安裝在龍門上，可隨龍門縱向移動，操作方便。本機床數控系統采用西班牙FAGOR8055+PLC系統，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現CAD/CAM直接轉換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。

▲本機床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、液壓泵、閥、進給伺服電機及其驅動器、數控系統等均為世界產品，機器的精度、可靠性可與進口設備媲美，故障少、開機率高。
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