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詳細介紹
性能特點
機身、滑塊等重要部件采用ANSYS有限元分析軟件進行分析，采用整體焊接結構，整機進行加工，確保了機床的可靠性及整機精度；
機床兩側主油缸同步采用德國進口電液伺服閥和進口光柵尺構成閉環控制，隨時精確反饋兩側油缸位置，并精確控制油缸行程，使得滑塊運行準確，折彎精確、滑塊重復定位精度高；
采用液壓凸形自動補償系統，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件加工質量的影響，補償量由數控系統自動調整；
機床兩側裝有C型板，高精度光柵尺安裝在C型板上，從而避免了折彎時機身變形對折彎精度的影響；
液壓系統采用德國進口集成閉式控制系統，減少管路安裝，提高了機床的工作穩定性，外形美觀簡潔；
后擋料機構功能齊全，所用功能部件，如導軌、絲桿、軸承等均選用進口件，確保后擋料運行的平穩及精度，可根據客戶需求選擇多個后擋料軸。
保養維護
在進行機床保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養內容如下：
1、液壓油路
1）每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；
2）本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；
3）新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱；
4）系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。
2、過濾器
1）每次換油時，過濾器應更換或*清洗；
2）機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換；
3）油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，1年更換。
3、液壓部件
1）每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑；
2）新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力。
技術參數
型號： 100T/3200
公稱壓力（KN）： 1000
工作臺長度（mm）： 3200
立柱間距（mm）： 2560
喉口深度（mm）： 320
滑塊行程（mm）： 140
zui大開啟高度（mm）：390
主電機功率（KW）： 7.5
外形尺寸（mm）： 3260*1500*2450
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