機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
- Pühler全新型超大納米砂磨機(jī)SuperMaxZeta200™是Dr.Alexander.Pühler在的研磨系統(tǒng)"MoliNex"上做了進(jìn)一步的研發(fā);并取得局批準(zhǔn)，通過(guò)采用研發(fā)的超大型渦輪式動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子功能部件與大流量篩筒式分離器分離物料與研磨球的設(shè)計(jì)理念的臥式整研磨腔砂磨機(jī)能保證獲得zui高的生產(chǎn)能力。并將其*合理組合，為您提供更經(jīng)濟(jì)的濕法研磨技術(shù)；
- 全封閉式，短/粗型的研磨腔設(shè)計(jì)元素，長(zhǎng)度/直徑/線速度系數(shù)比更佳，高能密度（2 kW/dm3）銷棒式高速納米砂磨機(jī)生產(chǎn)效率是普通砂磨機(jī)的3-5倍，
- 攪拌轉(zhuǎn)子可為大尺寸銷棒空心轉(zhuǎn)子或渦輪盤研磨結(jié)構(gòu)二種體系，克服了傳統(tǒng)砂磨機(jī)研磨介質(zhì)分布不均的缺點(diǎn)和單批過(guò)小的難題，達(dá)到產(chǎn)量高、批次大的效果。研磨難以分散的材料，經(jīng)第三方驗(yàn)證細(xì)度D99<30nm；
- SuperMaxZeta200™zui大研磨腔容量可以達(dá)到200升，研磨產(chǎn)品批次達(dá)到10噸，每小時(shí)流量達(dá)到2800-18000升，所研磨料漿的粘度范圍廣泛：20 mPas - 9000 mPas，采用循環(huán)研磨工藝或多次研磨工藝能使產(chǎn)能提高，產(chǎn)品顆粒級(jí)配分布得以優(yōu)化；
- 通過(guò)采用高效分離系統(tǒng)SCS（大流量篩筒縫隙式離心分離器Super Canister Separation System）使得即使在非常高的流量下仍能保證研磨珠的安全分離，*尺寸的筒式離心分離器篩網(wǎng) SCS 使得流動(dòng)阻力（即壓降）zui小，由于離心力的作用，空心結(jié)構(gòu)的渦輪轉(zhuǎn)子和主軸一起旋轉(zhuǎn)，空心渦輪轉(zhuǎn)子內(nèi)幾乎無(wú)磨球，SCS 出料分離器系統(tǒng)無(wú)磨損，出料過(guò)流面積大，過(guò)濾效果好，工作壽命長(zhǎng)；
- 通過(guò)改良后的出料口設(shè)置于出料閥蘭的中下部，降低了物料沉湎時(shí)所帶來(lái)的研磨腔內(nèi)分離器的堵塞；
- 采用全進(jìn)口帶冷卻液的雙向滑動(dòng)雙端面機(jī)械密封裝置，密封效果好，運(yùn)行可靠，保證了軸承運(yùn)行的可靠性；
- 研磨主軸及進(jìn)料泵的驅(qū)動(dòng)由變頻器控制，并顯示實(shí)際轉(zhuǎn)速和電流，達(dá)到現(xiàn)代化可視管理要求；
- 物料的流量由流量計(jì)控制，研磨筒冷卻水流量測(cè)定；
- 研磨腔內(nèi)壓力由壓力傳感器控制，當(dāng)壓力過(guò)高時(shí)機(jī)器會(huì)自動(dòng)保護(hù)進(jìn)入停機(jī)報(bào)警狀態(tài)；
- 產(chǎn)品進(jìn)料和出料的溫度可以測(cè)量，如果需要，冷卻水溫可測(cè)量并自動(dòng)加入，當(dāng)出料物料溫度高于設(shè)定值時(shí)機(jī)器會(huì)自動(dòng)保護(hù)進(jìn)入停機(jī)報(bào)警狀態(tài)；
- 單臺(tái)研磨機(jī)能耗由所配置電柜獨(dú)立電表統(tǒng)計(jì)核算成本，稍加一些智能控制功能，可保證產(chǎn)品的可復(fù)制性及節(jié)省成本，降低能耗等；
- 對(duì)于防金屬污染的物料，可采用氧化鋯陶瓷（碳化硅，氮化硅，GX 280特耐磨鋼）及PU 聚氨酯結(jié)構(gòu)材料。
機(jī)床商務(wù)網(wǎng)