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數控火焰切割機功能性改造原則及要求
閱讀：342 發布時間：2014-10-14
我國金屬材料加工行業發展較早，傳統的火焰切割方式在經歷了手工向數控自動化遞進的同時，基于民用市場的多種加工需求也衍生出多種不同功能類型的數控火焰切割機設備，如火焰等離子兩用切割設備、圓管火焰切割機、方管/異型管火焰切割機、直條火焰切割機等都是源于下游用戶的需求而開發定制并逐漸成為行業常規機型的。以下武漢嘉倍徳科技生產部將主要就數控火焰切割機功能性改造原則及相關要求予以整理，一方面方便終端用戶能對此類功能性數控火焰切割機的制造流程及參數要求有一定了解；另一方面也希望借此就行業內的多種數控火焰切割機設備的改造問題引起廠家的重視和規范。
一、數控火焰切割機功能性改造優勢
1.減少投資額、交貨期短
同購置新數控火焰切割機相比，一般可以節省60％～80％的費用，改造費用低。特別是大型、特殊數控火焰切割機尤其明顯。一般大型數控火焰切割機改造，只花新購置設備費用的1/3，交貨期短。但有些特殊情況，如高速主軸、托盤自動交換裝置的制作與安裝過于費工、費錢，往往改造成本提高2-3倍，與購置數控火焰切割機相比，只能節省投資50%左右。
2.機械性能穩定可靠，結構受限
數控火焰切割機功能性改造所利用的床身、立柱等基礎件都是重而堅固的鑄造構件，而不是那種焊接構件，改造后的機床性能高、質量好，可以作為新設備繼續使用多年。但是受到原來機械結構的限制，不宜做突破性的改造。
3.熟悉了解設備、便于操作維修
購買新設數控火焰切割機時，不了解新設備是否能滿足其加工要求。改造則不然，可以地計算出機床的加工能力；另外，由于多年使用，操作者對數控火焰切割機床的特性早已了解，在操作使用和維修方面培訓時間短，見效快。改造的數控火焰切割機床一安裝好，就可以實現全負荷運轉。
4.充分利用現有的條件
可以充分利用現有地基，不必像購入新設備時那樣需重新構筑地基。
5.采用的控制技術
可根據技術革新的發展速度，及時地提高生產設備的自動化水平和效率，提高設備質量和檔次，將舊機床改成當今水平的機床。
二、數控火焰切割機傳動系統改造
1.步進電機開環系統改造
數控火焰切割機的伺服驅動裝置主要是步進電機、功率步進電機、電液脈沖馬達等。由數控系統送出的進給指令脈沖，經驅動電路控制和功率放大后，使步進電機轉動，通過齒輪副與滾珠絲杠副驅動執行部件。只要控制指令脈沖的數量、頻率以及通電順序，便可控制執行部件運動的位移量、速度和運動方向。這種系統不需要將所測得的實際位置和速度反饋到輸入端，故稱之為開環系統，該系統的位移精度主要決定于步進電機的角位移精度，齒輪絲杠等傳動元件的節距精度，所以系統的位移精度較低。該系統結構簡單，調試維修方便，工作可靠，成本低，易改裝成功。
2.異步電機/直流電機拖動閉環系統改造
數控火焰切割機閉環系統改造與開環系統的區別是：由光柵、感應同步器等位置檢測裝置測得的實際位置反饋信號，隨時與給定值進行比較，將兩者的差值放大和變換，驅動執行機構，以給定的速度向著消除偏差的方向運動，直到給定位置與反饋的實際位置的差值等于零為止。閉環進給系統在結構上比開環進給系統復雜，成本也高，對環境室溫要求嚴。設計和調試都比開環系統難。但是可以獲得比開環進給系統更高的精度，更快的速度，驅動功率更大的特性指標。可根據產品技術要求，決定是否采用這種系統。
3.交/直流伺服電機半閉環系統改造
數控火焰切割機半閉環系統檢測元件安裝在中間傳動件上，間接測量執行部件的位置。它只能補償系統環路內部部分元件的誤差，因此，它的精度比閉環系統的精度低，但是它的結構與調試都較閉環系統簡單。在將角位移檢測元件與速度檢測元件和伺服電機作成一個整體時則無需考慮位置檢測裝置的安裝問題。
機床數控化改造是近年來業界所盛行的一種設備改造手段，一般來說，傳統機床設備的數控化改造將有效的提高設備效率和加工質量，同時在成本上也更為經濟適用，是一種比較適合我國國情的一類提升生產力的改進手段。以數控切割機機床的數控化改造為例，在對多家用戶的了解及回訪中，總結了一些機床改造使用后的感受。
武漢嘉倍德科技有限公司是一家專業生產數控切割機，數控激光切割機，數控火焰切割機，數控等離子切割機，數控火焰等離子兩用切割機，廣告數控切割機，數控相貫線切割機，等數控產品為一體的高新企業，公司始終奉行“以質取勝，以誠為本”，的經營理念，堅持“以服務為主導，以性價贏市場”的指導方針。本著客戶*的原則，追求完善的服務。24小時提供主機展示、銷售、送貨上門、安裝調試、技術維修等服務。zui大限度的為用戶提供服務。
一、數控火焰切割機功能性改造優勢
1.減少投資額、交貨期短
同購置新數控火焰切割機相比，一般可以節省60％～80％的費用，改造費用低。特別是大型、特殊數控火焰切割機尤其明顯。一般大型數控火焰切割機改造，只花新購置設備費用的1/3，交貨期短。但有些特殊情況，如高速主軸、托盤自動交換裝置的制作與安裝過于費工、費錢，往往改造成本提高2-3倍，與購置數控火焰切割機相比，只能節省投資50%左右。
2.機械性能穩定可靠，結構受限
數控火焰切割機功能性改造所利用的床身、立柱等基礎件都是重而堅固的鑄造構件，而不是那種焊接構件，改造后的機床性能高、質量好，可以作為新設備繼續使用多年。但是受到原來機械結構的限制，不宜做突破性的改造。
3.熟悉了解設備、便于操作維修
購買新設數控火焰切割機時，不了解新設備是否能滿足其加工要求。改造則不然，可以地計算出機床的加工能力；另外，由于多年使用，操作者對數控火焰切割機床的特性早已了解，在操作使用和維修方面培訓時間短，見效快。改造的數控火焰切割機床一安裝好，就可以實現全負荷運轉。
4.充分利用現有的條件
可以充分利用現有地基，不必像購入新設備時那樣需重新構筑地基。
5.采用的控制技術
可根據技術革新的發展速度，及時地提高生產設備的自動化水平和效率，提高設備質量和檔次，將舊機床改成當今水平的機床。
二、數控火焰切割機傳動系統改造
1.步進電機開環系統改造
數控火焰切割機的伺服驅動裝置主要是步進電機、功率步進電機、電液脈沖馬達等。由數控系統送出的進給指令脈沖，經驅動電路控制和功率放大后，使步進電機轉動，通過齒輪副與滾珠絲杠副驅動執行部件。只要控制指令脈沖的數量、頻率以及通電順序，便可控制執行部件運動的位移量、速度和運動方向。這種系統不需要將所測得的實際位置和速度反饋到輸入端，故稱之為開環系統，該系統的位移精度主要決定于步進電機的角位移精度，齒輪絲杠等傳動元件的節距精度，所以系統的位移精度較低。該系統結構簡單，調試維修方便，工作可靠，成本低，易改裝成功。
2.異步電機/直流電機拖動閉環系統改造
數控火焰切割機閉環系統改造與開環系統的區別是：由光柵、感應同步器等位置檢測裝置測得的實際位置反饋信號，隨時與給定值進行比較，將兩者的差值放大和變換，驅動執行機構，以給定的速度向著消除偏差的方向運動，直到給定位置與反饋的實際位置的差值等于零為止。閉環進給系統在結構上比開環進給系統復雜，成本也高，對環境室溫要求嚴。設計和調試都比開環系統難。但是可以獲得比開環進給系統更高的精度，更快的速度，驅動功率更大的特性指標。可根據產品技術要求，決定是否采用這種系統。
3.交/直流伺服電機半閉環系統改造
數控火焰切割機半閉環系統檢測元件安裝在中間傳動件上，間接測量執行部件的位置。它只能補償系統環路內部部分元件的誤差，因此，它的精度比閉環系統的精度低，但是它的結構與調試都較閉環系統簡單。在將角位移檢測元件與速度檢測元件和伺服電機作成一個整體時則無需考慮位置檢測裝置的安裝問題。
機床數控化改造是近年來業界所盛行的一種設備改造手段，一般來說，傳統機床設備的數控化改造將有效的提高設備效率和加工質量，同時在成本上也更為經濟適用，是一種比較適合我國國情的一類提升生產力的改進手段。以數控切割機機床的數控化改造為例，在對多家用戶的了解及回訪中，總結了一些機床改造使用后的感受。
武漢嘉倍德科技有限公司是一家專業生產數控切割機，數控激光切割機，數控火焰切割機，數控等離子切割機，數控火焰等離子兩用切割機，廣告數控切割機，數控相貫線切割機，等數控產品為一體的高新企業，公司始終奉行“以質取勝，以誠為本”，的經營理念，堅持“以服務為主導，以性價贏市場”的指導方針。本著客戶*的原則，追求完善的服務。24小時提供主機展示、銷售、送貨上門、安裝調試、技術維修等服務。zui大限度的為用戶提供服務。