無心磨床的定義

無心磨床通常指無心外圓磨床 工件不用*定心和支承 而是放在砂輪和導輪之間 應用無心磨削法磨削工件的旋轉外表的磨床由托板和導輪支承 砂輪一般裝在主軸端部 寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部 砂輪zui大寬度可達900毫米。砂輪高速旋轉進行磨削，導輪以較慢速度同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給。貫穿磨削時，通過調整導輪軸線的微小傾斜角來實現軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時，通過導輪架或砂輪架的移動來實現徑向進給，適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體、或其他素線是曲線的工件。無心磨床的生產率較高，加上各種上下料裝置后易于實現自動化，大多用于大量生產，可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無心磨床可分別達到0.5微米和2微米。此外還有無心內圓磨床和無心螺紋磨床等。

我們是中國臺灣鍵和無心磨床（JAINNHER）的銷售和維修服務的公司。我們的無心磨床做出的工件可以達到真圓度0.15un以內，面粗度Ra0.02um以內，直線度300mm在2um以內，軸2um以內尺寸正負公差1.5um以內。我們的無心磨床穩定性強，效率高，噪音小.

1. 機體
采用高級鑄FC-30經正常化熱處理，采低周波熔爐，喃樹脂砂模鑄造，確保機體安定、固型、耐磨耗。
2. 靜壓式主軸
 高精密靜*承，采用精密研磨之流體靜壓設計，除了可大幅減少傳統動*承因摩擦所產生之溫升及變形外，經過精密設計之靜壓點，可有效控制壓力差之平衡，進而可增加切削力達到重切削、高精度、高壽命之優點。高剛性主軸利用流體靜*承之設計，以高壓油膜來承載重負荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主軸真圓之運轉。精密主軸采用SNCM-210H并經滲碳熱處理，表面硬度可達HRC60以上，可加強扭力。
3. 浮動油膜主軸
 采用SNCM-220H經滲碳熱處理，以計算機控制深冷處理，表面硬度HRC62以上，心部調質HRC25~30，主軸承受扭力強，精度佳、壽命高，使用KJ-4合金軸承，三點式動壓油膜系統，采用半油壓浮動主軸，主軸接觸面少，溫升低，使機器運轉在任何時間維持*之穩定及精度。冷卻循環效果佳，精度高，壽命長。
4. 導輪傳動系統
 導輪主軸馬達采用日本制伺服馬達，轉速控制 10~250 rpm無段數字設定，可調整到*線速度，當導輪外徑變化仍可保持相同的線速度，研磨出*產品。馬達座與主軸座連結為一體，導輪傾斜時馬達亦跟隨傾斜，*排除皮帶輪與皮帶不平行及扭轉之問題。

5. 主軸循環油系統
 主軸自動潤滑與油壓修整裝置為同一油泵，外置油箱，清洗換油方便，循環油經兩個濾油網過濾并裝有壓力控制器，確保主軸壽命。

6. 滑動臺
 下滑臺采用雙V型滑軌及楔形護軌，使滑動圓滑及操作穩定。同時能避免泥液侵入。上滑板采鳩形槽結構，并有±5°左右旋轉之功能。同時上下進刀附有微調進刀裝置，進刀微調可達0.001mm，使用方便，并充分提高操作精度。
7. 修整裝置
 使用高級鑄鐵FC-30，經熱處理，精密研磨及鏟花加工而成。油壓驅動，無段變速，修整平穩，并有緊急把手以備急需。在做通過研磨時，可依工作性質及需要，調整導輪修整座（該座可±5°旋轉），使工作物與調整輸有更好之接觸面，使研磨成品之真直度及表面精度相對提高。
8. 研磨精度
 
?Workpiece: Ø2 x 20
?Metal: SUJ-2
?Hardness: HRC-62
?Grinding wheel WA 1000#
?Machine: JHC-18

CUT OFF= 0.25 mm
TRAVERSING LENGTH= 1.0 mm
MAG= 10000

Ra= 0.02 m
RMAx= 0.28 m
Rz= 0.24m
RMS= 0.02m
Rt= 0.22 m
Rtm= 0.20 m
9. 工作方式例

任何一部鍵和無心磨床在出廠前必通過本公司嚴格品檢及試磨，以達到真圓度及真直度和表面粗度之標準。