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在使用研磨工具的時候，一定要要掌握過其研磨工具的性能。

1、熟知他們的應用于性能，比如，有的研具適合于嵌粒度為w3．5的白剛玉研密粉，而有的研具則適于嵌粒度為w1.5的白剛玉研磨粉，而有的比較合適手工研磨，有的研具則適用于不銹鋼拋光機中使用，有的研具在使用時嵌砂會比較均勻，而有的研具則性能全優。只有知道了其研磨盤工具的性質的基礎上，才有可能充分合理的選擇其研磨盤的使用。

2、使用研磨工具要不斷敷砂或定期的嵌砂，這樣主要是，是為了提高研削能力，二是為了保持研具表面的幾何形狀精度，而減少磨損。在不銹鋼拋光機進行工作時，要求敷涂砂要均勻，磨料加量不宜過多，嵌砂要充實均勻，嵌砂質量可用試塊檢查。

3、對研具表面的狀況要經常檢查，及時校正。當研具使用一段時間過后，要對研磨盤表面的狀況進行定期的檢查，尤其雙面研磨機其表面的磨損是否均勻，以及平直性的質量所研磨出來的工件是否達到要求，如果發現問題，應該停止使用，這個時候可以試試，三塊互研法對研具研磨盤進行校正。

4、研磨工具在嵌砂之后，要注意恒溫等溫。如果沒有達到等溫的要求就投入使用的話，這樣就有可能出現工件熱變形的問題，而直接的影響被研工件的加工質量。

5、如果是在研磨工具不運動的時候，應將上下研具工作表面合在一起放置或者遮蓋放置，這樣，可以避免研具表領受日光直接照射及落上粉塵雜屑，否則，不銹鋼研磨機研具表面就會發生老化、受熱變形及因表面不清潔而影響其研磨精度。

6、研磨機加工時，要注意精心操作，掌握好研磨時間。掌握好操作，是做好研磨工作的秘訣。在這里強調它的目的是注意保護研具工作表面，使研磨盤加工過程中不輕易地被損壞。這就需要注意磨料及研磨液的消耗情況和加工中出現工件傾倒及加工時運動不平穩的不正常現象等，注意工件的輕拿輕放，以及合理的分配時間。

7、當研磨工具成對使用時，由于下研具磨損比上研具磨損的快一些，所以選用研具時應考慮將嵌砂性能好、硬度略高的研具放在下邊。可以有效的增加研磨的時間，對于精密平面研磨機研面應嚴格按下研具定位不動，上研具應有一定的彈性浮動原則去制定工藝，切忌不可使兩塊研具表面的相互位置移動被強制固定卡死。

8、當使用嵌砂研具的時候，如發現過粗的磨砂嵌入、不勻以及有個別少量大磨粒給工件表面造成較深劃痕等瑕疵，可采用天然油石進行局部的輕打研磨盤表面。這樣，可使大多數鋒利的磨粒可以均勻地分布在同一理想表面上，進而提高研磨機加工工件表面的光潔度。

9、在研磨機進行單件或是小批研磨時，為了使研磨盤表面獲得所需要的凸形量，可用使用熱源等在局部加熱的方法來進行。