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技術(shù)文章
硬質(zhì)材料哪家研磨技術(shù)好
閱讀：133 發(fā)布時(shí)間：2022-10-20
隨著硬質(zhì)材料的應(yīng)用要求越來越廣泛，相對(duì)其高精密加工的工序及工業(yè)要求也越來越高。硬質(zhì)材料球體在軸承、圓度儀、陀螺等精密測(cè)量?jī)x器中的重要元件，在精密儀器設(shè)備中具有十分重要的地位。但傳統(tǒng)研磨加工方法在一致性和穩(wěn)定性上較差，加工的成本比較高，難以獲得高質(zhì)量要求的硬質(zhì)材料球。
深圳方達(dá)在近幾年就研發(fā)了專門研磨這種硬質(zhì)材料的研磨機(jī)：多頭高速研磨機(jī)。研磨的精度可達(dá)0.005mm。對(duì)其他硬脆材料，如：石英晶體、砷化鎵片、光電玻璃，研制了FD-9B晶園雙面研磨機(jī)。該研磨機(jī)磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產(chǎn)效率大幅度提高。
近年來，硬質(zhì)材料精密球的研磨加工技術(shù)引起了越來越多的學(xué)者和工業(yè)界的關(guān)注，其原因在于工業(yè)上對(duì)球體精度的要求日益苛刻，球度是陶瓷球的主要技術(shù)指標(biāo)之一，對(duì)軸承的性能影響很大。在傳統(tǒng)的研磨加工方法中，生產(chǎn)工藝是受人為因素影響的，一致性和穩(wěn)定性較差，加工成本高，難以獲得高球度的硬質(zhì)材料精密球，使其應(yīng)用廣泛受到限制。因此，只有從工藝參數(shù)或物理、化學(xué)角度研究新的研磨工藝，建立加工精度高、加工效率高、成本低的加工方法。
硬質(zhì)材料精密球粗研工序要完成毛坯約95%的加工余量，一直是影響硬質(zhì)材料精密球加工效率的瓶頸之一。因此，目前國(guó)內(nèi)外對(duì)于硬質(zhì)材料精密球的粗研主要還是采用傳統(tǒng)的游離磨料慢速研磨，存在很多研磨工藝問題。如：磨粒游離于研磨盤間，研磨盤轉(zhuǎn)速低，加工效率低；磨粒與磨屑混淆在一起，降低加工效率和精度；磨粒在磨盤上是隨機(jī)分布，分布的密度不均勻，導(dǎo)致球體研磨切削量不均，球體圓度不易控制，一致性差。
而硬質(zhì)材料精密球固著磨料高效研磨方法是將游離的磨料固結(jié)起來，制成專用磨盤，在磨球機(jī)上對(duì)加工球體進(jìn)行研磨的方法。固著磨料高效研磨方法采用固著磨料取代傳統(tǒng)球形零件加工中的游離磨料，較好的解決了傳統(tǒng)的游離磨料研磨中所存在的大部分缺陷，在保證加工精度的同時(shí)，能顯著提高研磨加工效率，而加工效率低是限制傳統(tǒng)研磨廣泛應(yīng)用的障礙。
深圳方達(dá)在近幾年就研發(fā)了專門研磨這種硬質(zhì)材料的研磨機(jī)：多頭高速研磨機(jī)。研磨的精度可達(dá)0.005mm。對(duì)其他硬脆材料，如：石英晶體、砷化鎵片、光電玻璃，研制了FD-9B晶園雙面研磨機(jī)。該研磨機(jī)磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產(chǎn)效率大幅度提高。
近年來，硬質(zhì)材料精密球的研磨加工技術(shù)引起了越來越多的學(xué)者和工業(yè)界的關(guān)注，其原因在于工業(yè)上對(duì)球體精度的要求日益苛刻，球度是陶瓷球的主要技術(shù)指標(biāo)之一，對(duì)軸承的性能影響很大。在傳統(tǒng)的研磨加工方法中，生產(chǎn)工藝是受人為因素影響的，一致性和穩(wěn)定性較差，加工成本高，難以獲得高球度的硬質(zhì)材料精密球，使其應(yīng)用廣泛受到限制。因此，只有從工藝參數(shù)或物理、化學(xué)角度研究新的研磨工藝，建立加工精度高、加工效率高、成本低的加工方法。
硬質(zhì)材料精密球粗研工序要完成毛坯約95%的加工余量，一直是影響硬質(zhì)材料精密球加工效率的瓶頸之一。因此，目前國(guó)內(nèi)外對(duì)于硬質(zhì)材料精密球的粗研主要還是采用傳統(tǒng)的游離磨料慢速研磨，存在很多研磨工藝問題。如：磨粒游離于研磨盤間，研磨盤轉(zhuǎn)速低，加工效率低；磨粒與磨屑混淆在一起，降低加工效率和精度；磨粒在磨盤上是隨機(jī)分布，分布的密度不均勻，導(dǎo)致球體研磨切削量不均，球體圓度不易控制，一致性差。
而硬質(zhì)材料精密球固著磨料高效研磨方法是將游離的磨料固結(jié)起來，制成專用磨盤，在磨球機(jī)上對(duì)加工球體進(jìn)行研磨的方法。固著磨料高效研磨方法采用固著磨料取代傳統(tǒng)球形零件加工中的游離磨料，較好的解決了傳統(tǒng)的游離磨料研磨中所存在的大部分缺陷，在保證加工精度的同時(shí)，能顯著提高研磨加工效率，而加工效率低是限制傳統(tǒng)研磨廣泛應(yīng)用的障礙。
而想要增強(qiáng)自己在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力，只有研發(fā)更為高效、精密的研磨設(shè)備，只有研發(fā)高質(zhì)量、高技術(shù)、高可靠性、高精密的工藝技術(shù)，才能讓工業(yè)的發(fā)展更為迅速，才能提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
硬質(zhì)材料哪家研磨技術(shù)好：.cn/zhnews/201609204.html