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　　“花絲”景象的成因
　　
　　因不能有效消電離形成延續電弧放電，中走絲線切割機床電弧的電阻熱析出少量碳結成炭精粒，鉬絲本人也被碳化。工件較厚（放電間隙長）、水的介電系數低（復原絕緣才能差）、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流重量（大于10mA）這三者之一是“花絲”景象的基本條件。放電間隙內帶進（或工件內固有）一個影響火花放電的“雜質”是“花絲”景象的誘因。“花絲”與火花放電加工的拉弧燒傷是同一情理，間隙內的拉弧燒傷一旦形成，工件和電極同時會被燒出蝕坑并結成炭精粒，炭精粒不清除清潔就無法繼承加工。渺小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧燒傷，面積越來越大，決無自行清除的能夠性。假如工件和電極發作位移，各自與對面都會招致新的拉弧燒傷，一處變兩處。惟一方式是人下手清算，而線切就能干為力了。
　　
　　線切割“花絲”景象剖析與處理
　　
　　一段時光的切割后，鉬絲會涌現一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長，黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。黑斑是經過了一段時光的延續電弧放電，燒傷并碳化。變細變脆和碳化后就很輕易斷。黑斑在絲筒上形成一個個黑點，有時還按肯定規率排列形成花紋，故稱為“花絲”。