加工中心工作精度檢驗
　　
　　（一）試件的定位
　　
　　試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時，應在制造廠和用戶的協議中規定
　　
　　（二）試件的固定
　　
　　試件應在的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的zui大穩定性。夾具和試件的安裝面應平直。
　　
　　應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。
　　
　　（三）試件的材料、刀其和切削參數
　　
　　試件的材料和切削刀具及切削參數按照制造廠與用戶間的協議選取，并應記錄下來，推薦的切削參數如下：
　　
　　1、切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.
　　
　　2、進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。
　　
　　3、切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm.
　　
　　（四）試件的尺寸
　　
　　如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用于驗收檢驗時，建議選用zui終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反映機床的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表面。
　　
　　（五）輪廓加工試件