在全球化和技術革命的浪潮中，制造業正經歷著之前未有的變革。通快通過其創新技術在全球制造業中實現進步與變革。從激光切割到精密工程，再到人工智能的應用，通快的技術正在塑造一個更加智能、高效和可持續的制造行業。
 

　　激光切割技術的突破
 

　　通快的TruLaser 1000 系列激光切割機以其出色的性價比和操作便捷性，為制造業帶來了革命性的變化。這款機器專為入門級用戶設計，并且根據客戶需求進行預配置，同時保持了通快一貫的高質量和可靠性。它的推出，降低了企業進入制造的門檻，使得更多的企業能夠享受到激光切割技術帶來的高效率和高精度。
 

       TruLaser 1000 系列的優勢遠遠不止于此：

 

　　1 穩定的切割單元：采用穩定的核心切割單元，具備自適應線系統和可逆碰撞保護功能。
 

　　2 納米接頭技術：有效防止切割過程中的碰撞，固定部件直至切割完成。
 

　　3 高部件質量：確保切割成果穩定，提供高質量部件，并適配各種材料的切割工藝。
 

　　4 激光安全：采用激光安全視窗和特殊外殼，保護用戶免受激光輻射傷害。
 

　　5 初始投資和運營成本低：Lean Edition的初始投資和運營成本低，簡化設計，預裝切割數據，降低日常成本。
 

　　6 易于使用：易于操作，編程簡單，內置預測試切割數據，便于快速作業。
 

　　7 低產能利用率下仍具有高成本效益：即使在低產能利用率下，Lean Edition也因其合理的價格和通快品質而具有高成本效益。
 

　　8 多種材料適用性：該機型適用于多種材料，包括低碳鋼、不銹鋼、鋁、黃銅和銅。
 

　　通快精密工程的力量
 

　　在精密工程領域，通快技術的應用同樣令人矚目。以馬德里伯納烏球場的改造為例，Lasercor公司利用通快的TruLaser 5030 fiber以毫米精度為球場制作了一半以上的百葉窗，每個百葉窗都具有的設計和尺寸要求。這一項目的完成，不僅提升了球場的美觀度，更增強了其功能性和耐用性。
 

　　
       2000年，Julián Jiménez Candano和他的兩個兒子一起創立了Lasercor。從一開始，他們就知道質量是關鍵，所以他們決定訂購通快2D激光切割機。在Lasercor以客戶為中心的理念下，他們的訂單的不斷增長。后來，400平方米的車間升級為16,000平方米的工廠，公司現在共有23臺通快機器，包括TruBend 5130、TruLaser 5030 fiber、TruLaser Weld 5000和TruMark Station 7000。如今，公司擁有170名員工，年營業額達3000萬歐元。Lasercor利用通快機器為8,000多名客戶提供各種形狀和尺寸的切割、折彎、鐫刻以及焊接零件。客戶涵蓋各大制造領域，小到路標、家用電器，大到機器、工廠、大型風力渦輪機等各類產品。現在，這份名單里還出現了世界聞名的圣地亞哥·伯納烏球場。
 

　　
       改造過程中所需要的金屬百葉窗對供應商提出了巨大挑戰。最初的標準規定，所有(或至少大部分)百葉窗都是相同的。但在切割過程中，發現每個百葉窗都略有不同，通常只有幾毫米的差別。但每一個都必須準確無誤地就位。還有六種不同的表面，它們被設計成以不同的方式反射光線。
 

　　Lasercor使用TruLaser 5030 fiber操作，它具有12千瓦激光，可以精確切割4400個百葉窗，以及北面和東面的部分。負責建造外立面的公司向Lasercor提供了鈑金和尺寸；然后，Lasercor將所有東西輸入TruLaser機器，以毫米級的精度切割零件。Lasercor在這個項目上耗時18個月，最后只需更換4400個零件中的60個，而更換原因主要運輸損壞。Jiménez Barroso稱贊道。Lasercor的速度如此之快，它甚至能夠為參與該項目的其他制造商提供支持。
 

　　圣地亞哥·伯納烏球場的屋頂和立面于2023年初竣工。新球場外觀的燈光秀流光溢彩，它也訴說著Lasercor如何與通快合作一步步取得今日的輝煌成就。
 

　　Lasercor和伯納烏的緣分還沒有結束。公司的下一項工作就是用通快機床在鈑金標牌上雕刻馬德里logo作為室內裝飾。而且公司仍在使用通快機床制造部件，用于降低足球場草皮，鋪設適用于音樂會以及其他活動的堅實地板。
 

　　人工智能在制造業的革命
 

　　人工智能不僅正在重塑我們的生活，也在革新我們的生產方式。例如通快的智能工廠咨詢團隊一直在支持Lasercor公司邁向數字化互聯制造。Lasercor所有的通快機器已經連接在一個網絡中。有些設備，如TruLaser Weld 5000和TruBend Cell 7000，基本上已經是自動化設備。
 

       人工智能可以帶給企業眾多優勢，幫助企業打造核心競爭力：

 

　　加速產品開發進程：基于人工智能的計算機模擬和建模能夠加快原型創建，縮短新產品的市場投放時間。
 

　　減少廢品量：人工智能賦予了智能鈑金加工機床(例如通快的全自動激光系統)持續學習的能力，從而減少錯誤，提升部件質量，降低廢品率。
 

　　節省材料：優化材料使用，節省成本，提升效率，最多節省14%材料。
 

　　檢測缺陷：檢測潛在缺陷，加強質量控制和優化制造流程。例如，通快的智能圖像識別軟件在鈑金制造領域的應用。
 

　　節省資金：人工智能分析節省資金，優化物料訂單和排班計劃，盡可能減少設備閑置時間。
 

　　減輕工人負擔：由人工智能控制的機器人可以接管重復性工作，讓員工有更多時間從事其他任務。
 

　　預測問題：通快的狀態監控系統利用智能傳感器預測未來的必要維護措施，并對機床進行實時監控。這有助于減少停機時間，提高生產效率。
 

　　提升工作場所安全性：人工智能還可用于“管理”車間環境。通過引入合適的技術，監測生產流程，預警生產環境中潛在的危險因素，從而減少事故發生，提高工作場所的安全性。
 

　　通快的技術正在幫助制造業實現從傳統到現代的轉變，從手動到自動化的升級，從單一到多元化的發展。隨著技術的不斷進步和應用的深入，我們有理由相信，制造業將迎來一個更加智能、高效和環保的未來。通快技術，正指引著這一變革的浪潮，為全球制造業的未來發展描繪出一幅宏偉的藍圖。