大型立式加工中心粗加工時，應盡可能保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用性。選擇切削參數時，切削深度應盡可能大。根據加工中心功率和剛性的極限條件，選擇盡可能大的進給量。然后根據刀具的耐用性要求確定合適的切削速度。適當增加切削深度可以減少走刀次數，提高進給速度，更有利于斷屑。
切削參數是切削過程中運動參數的總稱，包括切削速度、進給量和切削深度（也稱為切削深度）。一旦切削參數選擇不合理，將直接影響刀具的損壞，切削速度的提高，刀尖溫度升高，產生大量的機械熱能，影響刀具的使用壽命。
大型立式加工中心加工前應檢查各部門及刀具，防止刀具破損。同時，操作者應確保使用合適的刀具加工工件。使用錯誤的刀具或壞的刀具會導致刀具或工件的加工異常。這兩種情況中的任何一種都可能導致刀具或工件高速飛出。飛出這兩種情況中的任何一種都會導致嚴重的人身傷害或死亡，以及嚴重的機器損壞。
加工后，工件產生橢圓和棱圓，俗稱工件變形。造成這種現象的主要原因是主軸軸承間隙過大，主軸軸承磨損，或主軸末級齒輪精度超差，主軸軸承套外徑橢圓或流漿箱軸孔橢圓，或兩者配合間隙過大。數控編程時，程序員必須確定各工序的切削參數，并以指令的形式寫入程序中。可見，對于一次完整的數控加工，切削量是非常重要的。切削量對保證加工質量、提高加工效率、降低生產成本具有重要意義。
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