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航星牌鑄鐵平板加工的工藝路線的制定
閱讀：590 發布時間：2012-5-30鑄鐵平板（鑄鐵平臺）應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作表面應無有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。在鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作表面應無有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作面的硬度應為HB170-220。鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um。鑄鐵平板（鑄鐵平臺）應經過穩定性處理和去磁。
鑄鐵平板機械加工工藝流程的制定，一般可分為兩個步驟。首先是制定鑄鐵平板加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的所用設備、工序尺寸和工藝裝備以及工時定額、切削規范等。這兩個步驟是互相的，應進行綜合分析。鑄鐵平板工藝路線的制定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個工作面的加工方法，確定各個工作面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。鑄鐵平板制定工藝路線的一般原則如下。1、先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。2、劃分加工階段：加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。3、先孔后面：對于方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應放在工藝路線zui后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
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為了保證鑄鐵平板的加工精度，粗、精加工分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如鑄鐵平板熱處理后有較大的變形，還須安排zui終加工工序（精磨）。