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　　帶你了解高精密車床是如何實現高速與高精的

　　高精密車床具有長時間連續穩定運行和優秀的加工能力，通過配合高精密多樣化主軸，可實現微米級高精密加工，高速度和高精度是其兩個顯著特點。

　　1、高速度

　　數控車床向高速化方向發展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質量和精度。超高速加工技術對制造業實現、低成本生產有廣泛的適用性。

　　2、高精度

　　數控車床從精密加工發展到超精密加工，是世界各工業強國致力發展的方向。其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級（<10nm），其應用范圍日趨廣泛。

　　高精密車床驅動方式：

　　1.車床的進給驅動，主要有“回轉伺服電機加精密高速滾珠絲杠”和“直線電機直接驅動”兩種類型。此外，新興的并聯車床也易于實現高速進給。

　　2.滾珠絲杠由于工藝成熟，應用廣泛，不僅精度能達到較高（ISO3408 1級），而且實現高速化的成本也相對較低，所以迄今仍為許多高速車床所采用。當前使用滾珠絲杠驅動的高速加工車床大移動速度90m/min，加速度1.5g。

　　3.滾珠絲杠屬機械傳動，在傳動過程中不可避免存在彈性變形、摩擦和反向間隙，相應地造成運動滯后和其它非線性誤差，為了排除這些誤差對加工精度的影響，1993年開始在數控車床上應用直線電機直接驅動，由于是沒有中間環節的“零傳動”，不僅運動慣量小、系統剛度大、響應快，可以達到很高的速度和加工速度，而且其行程長度理論上不受限制，定位精度在高精度位置反饋系統的作用下也易達到較高水平，是高精密車床較理想的驅動方式。