機床商務網
技術文章
數控車床編程決定切削進給量因素
閱讀：3656 發布時間：2014-11-11
在數控車床編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產量。在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具*耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗，采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低于一個工作班次，zui小也不能低于半個班次的時間。
影響切削條件的因素有：1.機床、工具、刀具及工件的剛性。2.切削速度、切削深度、切削進給率。3.工件精度及表面粗糙度。4.刀具預期壽命及zui大生產率。5.切削液的種類、冷卻方式。6.工件材料的硬度及熱處理狀況。7.工件數量。機床的狀態。
上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。
切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能。若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有：
1、刀具材料 ：刀具材料不同，允許的zui高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。
2、工件材料 工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。
3、刀具壽命 ：刀具使用時間（壽命）要求長，則應采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切削速度。
4、切削深度與進刀量： 切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。
5、刀具的形狀： 刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
6、冷卻液使用：切削易產生高熱量。良好的冷卻效果是正常加工過程中*的條件。
機床剛性好、精度高可提高切削速度。反之，則需降低切削速度。刀具材質的影響zui為主要。切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數。
主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計算法或查表法來選取。進給量f（mm／r）或進給速度F（mm／min）要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。zui大進給速度受數控機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。
影響切削條件的因素有：1.機床、工具、刀具及工件的剛性。2.切削速度、切削深度、切削進給率。3.工件精度及表面粗糙度。4.刀具預期壽命及zui大生產率。5.切削液的種類、冷卻方式。6.工件材料的硬度及熱處理狀況。7.工件數量。機床的狀態。
上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。
切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能。若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有：
1、刀具材料 ：刀具材料不同，允許的zui高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。
2、工件材料 工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。
3、刀具壽命 ：刀具使用時間（壽命）要求長，則應采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切削速度。
4、切削深度與進刀量： 切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。
5、刀具的形狀： 刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
6、冷卻液使用：切削易產生高熱量。良好的冷卻效果是正常加工過程中*的條件。
機床剛性好、精度高可提高切削速度。反之，則需降低切削速度。刀具材質的影響zui為主要。切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數。
主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計算法或查表法來選取。進給量f（mm／r）或進給速度F（mm／min）要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。zui大進給速度受數控機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。