機床商務(wù)網(wǎng)
詳細介紹
一、 機床性能特點及用途
VMC1300A立式加工中心是一種中大型規(guī)格、高效通用自動化機床。該機床配有*的FANUC或SIEMENS 數(shù)控系統(tǒng)，具有CNC標準功能，同時配裝了刀庫容量為24把刀的圓盤式刀庫，以滿足切削時自動換刀需要，可完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工序的切削加工。該機床廣泛適用于*、汽車、航空、模具、機床、農(nóng)機等制造行業(yè)的各種零件的精密加工，同時由于機床剛性好，主軸電機功率大，低速扭矩大，特別適合于具有復(fù)雜外形或型腔的中大型工件和模具以及凸輪、樣板等各種機械零件的加工。
機床結(jié)構(gòu)具有如下特點：
1、大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，*確保品質(zhì)。鑄件合理的結(jié)構(gòu)程度與加強筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。
2、寬實的四導(dǎo)軌機床底座，箱型腔立柱、負荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負載能力。粗、精加工均在進口五面體加工中心上加工，粗加工后進行二次熱處理，確保加工應(yīng)力的消除，從而保證了機床精度*性。
3、主傳動采用大扭矩αp（FANUC系統(tǒng)）伺服主軸電機、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在60-6000RPM范內(nèi)無級變速，對各類零件加工的適應(yīng)能力較強。主軸組整套從中國臺灣進口，無論在高速或低速銑鉆，均能持穩(wěn)，確保加工精度，高速運轉(zhuǎn)時，無共振現(xiàn)象，確保*的加工精度。
4、X、Y、Z三軸采用高精密C3級滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保zui低背隙。三軸滾珠絲桿以精密P4級滾珠絲桿60°斜角滾珠止推軸承支撐，運轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。三向?qū)к壘阌埠缶?，配合面貼塑，導(dǎo)軌接觸精度高，無低速爬行現(xiàn)象，并具有良好的耐磨性和精度保持性，使重負荷切削可達到更高定位精度。
5、電器箱內(nèi)的配線，皆符合GB5226.1的安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。并采用熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能*穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。
和同行XH716規(guī)格產(chǎn)品相比，VMC1300A立式加工中心突出的賣點有：
1、加大跨距、加大主導(dǎo)軌寬、厚尺寸與床身四導(dǎo)軌設(shè)計，確保整機剛性。工作臺尺寸及三向行程加大，適合更大尺寸零件的加工。
2、鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機床動力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理。加之與加強筋的恰當搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。
3、主電機采用FANUC αp 系列廣域電機。通過對電機進線接法的改變，既可進行高速加工，又可實現(xiàn)低速大扭矩切削，根據(jù)需要還可配進口主軸齒輪變速箱，實現(xiàn)加工時的重負載能力。
4、床身、立柱等機床大件由本公司自行鑄造、熱處理及加工，確保整機性能。大件粗、精銑類加工均在進口五面體加工中心上，而導(dǎo)軌由進口WARLDRICH精密導(dǎo)軌磨床精磨。
5、FANUC 0i-MD 全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)，主軸、三軸伺服同CNC控制系統(tǒng)，αi系列，Z 軸伺服扭矩加大。
6、滾珠絲杠兩端均給予預(yù)拉伸，大大增加了傳動剛度并消除了快速運動時產(chǎn)生的熱變形影響。配以高精度激光螺距、間隙補償，使各軸移動位置更加準確，更適合加工出高精度的零件。確保了機床的定位精度和重復(fù)定位精度。
7、主軸箱移動（Z軸）配有導(dǎo)向平衡錘裝置。即使在高速移動時，配重也不產(chǎn)生晃動。配重與主軸箱重量比例精確可獲得*的加工特性。且使Z軸驅(qū)動電機具有良好的負載特性。
8、工作臺長度zui大可增至2350mm，適合加配大規(guī)格數(shù)控轉(zhuǎn)臺及雙數(shù)控轉(zhuǎn)臺，又由于整機高剛性及主軸大功率，加長工作臺后特別適合長而薄的葉片加工。
9、大罩內(nèi)側(cè)配有強力沖屑裝置。
10、園弧型全封閉防護罩，牢固、美觀、安全，保護環(huán)境。
11、主要外購件均選用進口或產(chǎn)品，確保產(chǎn)品可靠性和精度保持性。
12、可根據(jù)用戶要求定配防護罩油漆顏色。
13、整機剛性好，重量達12噸。
注：VM1300A數(shù)控銑床僅僅是VMC1300A配置上少刀庫，其他**。
二、標準配置
FANUC 0i-MD 全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)
三軸伺服同CNC控制系統(tǒng)、αi系列
系統(tǒng)配備標準RS-232接口、DNC功能、CF卡插口
6000RPM高性能中國臺灣進口主軸組
主電機FANUC αp30 廣域電機
24把機械手刀庫，BT50
氣動三聯(lián)件
園弧型全封閉防護罩
大罩內(nèi)側(cè)強力沖屑裝置
主軸端面冷卻水管、預(yù)留氣冷接口
剛性攻絲
手持單元
自動集中潤滑系統(tǒng)
電氣柜熱交換器
三色燈
機外自動排屑器，帶小車
隨機附件、隨機技術(shù)文件各一套
三、主要規(guī)格參數(shù)
| 名稱 | 單位 | |
| 行程 | | |
| X軸行程 | mm | 1300 |
| Y軸行程 | mm | 650 |
| Z 軸行程 | mm | 710 |
| 主軸端面至工作臺面距離 | mm | 120-830 |
| 工作臺中心至立柱表面距離 | mm | 355-1005 |
| 工作臺 | | |
| 工作臺面積 | mm | 630*1600 |
| 工作臺zui大承重 | kg | 1500 |
| T型槽槽寬 | mm | 5×18H8×100 |
| 主軸 | | |
| 主軸zui高轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 |
| 主軸孔錐度 | - | BT-50 |
| 進給率 | | |
| X/Y/Z軸快速位移 | m/min | 15/15/12 |
| zui大切削進給率 | m/min | 5 |
| 自動換刀系統(tǒng) | | 機械手 |
| *數(shù) | pcs | 24 |
| 換刀時間（刀-刀） | sec | 2.9 |
| *zui大長度 | mm | 400 |
| *zui大直徑/相鄰無刀 | mm | φ110/φ200 |
| *zui大重量 | kg | 15 |
| 電機 | | |
| 主軸電機 | kw | 15/18.5 |
| X/Y/Z電機 | kw | 4/4/7 |
| 冷泵電機 | kw | 0.4+1.5 |
| 精度（直線軸精度參照JB/T8772.4-1998標準） | ||
| 定位精度 | mm | X:0.026,Y/Z：0.018 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | X:0.013,Y/Z：0.01 |
| 機床尺寸 | | |
| 機床總高 | mm | 3020 |
| 占地面積（長×寬） | mm | 3740×3440 |
| 機床重量 | kg | 12000 |
| 電力需求 | kw | 40 |
四、標準配置清單
| 名稱 | 規(guī)格 | 制造商 |
| CNC控制系統(tǒng)（標配） | Oi MD | 日本FANUC |
| 主軸電機（AC伺服） | αP30 | 日本FANUC |
| 伺服單元 | αi | 日本FANUC |
| 主軸組 | 6000轉(zhuǎn) | 中國臺灣惟隆 |
| 滾珠絲桿 | R50-10T4 | 中國臺灣上銀 |
| 滾珠絲桿軸承 | 35TAC72B | 日本NSK |
| 主氣缸 | 6T | 中國臺灣豪澄或尚品 |
| 潤滑系統(tǒng) | 泵18200A-1 | 美國獨資貝奇爾（南京） |
| 聯(lián)軸器 | EK2/300/A/30/35 | 德國KTR或R+W公司 |
| 空氣開關(guān) | A06B-6077-K105、K106 | 日本富士（2只） |
| Z向行程開關(guān) | BNS819-B02-D12-61-12 | 德國巴魯夫 |
| 拖鏈 | 157．050．100 | 德國易格斯 |
| 電器接觸器 | LC1D15000F7C | 法國施耐德 |
| 水泵電機 | ACP400HF、ACP1500MFS | 韓國 |
| 刀庫 | BT50-24D1 | 中國臺灣 |
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