本公司研制開發的H型鋼生產線是在吸收國外同類產品的優點，結合國內鋼結構生產實際情況的基礎上的優化設計而成的。其生產流程如下：

直條（數控/直條）火焰切割機下料→H型鋼組立機進行自動對中點焊成型→龍門式H型鋼焊接機焊接→H型鋼在翼緣矯正機矯正翼板焊接變形，進入→拋丸除銹→完成。

一、 主要組成設備的性能及技術參數

1、CNC-CG-4000數控/直條火焰切割機

（1） 主要技術參數：
                    軌    距：  4000mm
                    軌    長：  15000mm
                    有效長度：  13000mm
                    切割寬度：  80-3300mm（直條），230-3000（數控）
                    切割厚度：  6-50 mm（五組以內至100mm）
                    空走速度：  0-3000mm/min
                    切割速度：  150-750mm/min
                    縱向割距：  9組（直線單割炬）
                    橫向割距：  2組（數控割炬）
                    驅動方式：  雙邊
                    切面粗糙度：Ra12.5-Ra25
                    切割氣源：  氧氣（P=1MPa）、乙炔或丙烷（P=0.1MPa）
                    電源電壓：  AC/220V±10％/50HZ
                    整機容量：  約2KW

（2） 性能與特點：
    CNC-CG-4000數控火焰切割機是我廠在吸收*軟硬件技術，為配套金屬結構件加工而自行研制和開發的一種高效率自動切割下料設備，可縱向和橫向直線切割，也可圓弧曲線的平面幾何圖形切割，切割表面粗糙度及精度要求高，變形小，9組直條割炬可以同時切割,這樣板材不變形同時又提高了生產效率。該機具有結構合理，操作簡單，工藝*等優點。
    其中機架傳動采用電機帶動齒輪齒條驅動；主從割炬座間采用鋼帶傳動，鋼帶具有高強度彈性，用于拖動從動割炬，橫梁兩端的導向輪將鋼帶脹緊，從動割炬座可用夾緊裝置夾在鋼帶的前面或后面，實現同向或對稱切割。
    驅動電機全部采用日本進口松下交流伺服電機，減速機采用精密行星伺服專用減速器，該減速器為密封型性潤滑，免維護，以此保證設備運行平穩及精度。數控割炬上加裝了電動調高系統，以應對鋼板受熱變形引起的高低不平。
    數控系統采用北京斯達特SH-2200H數控系統,該系統主機采用工業級ARM7處理芯片；系統提供16路光電隔離輸入，14路光電隔離輸出；配有10.4寸液晶動態顯示,全封閉觸摸式操作鍵盤,配備USB接口可進行程序上載和下載, 讀取程序和及時軟件升級，支持現場G代碼編程。
    高可靠性、具有防范等離子強電干擾和雷擊、浪涌等能力；可在系統上手工編程,也可通過套料軟件編程再用U盤輸入本系統；16M～32M超大用戶程序存儲容量，加工程序可達10000條；可自如完成中英文轉換，可執行、顯示、保存中文文件名；可選段加工，停電/斷點恢復,鏡像、旋轉、比例縮放、常用零件圖庫等具有人性化操作功能；豐富的軟件功能，實用的火焰等離子切割工藝，小線段程序的處理，可廣泛的應用于機械加工、造船業、鋼結構生產等領域。