快鍛液壓機是指行程次數高(一般為80～120次/min)和工作行程速度快(一般達60～120mm/s)的鍛造液壓機。

　　鍛壓速度接近于汽錘的液壓機，簡稱“快鍛機"。壓力為500～3000噸,但以1000～2000噸為多。每分鐘鍛壓次數可達 80～120次。快鍛液壓機一般采用雙柱或四柱下拉式結構，液壓系統部件的動作靈敏、快速。液壓機通過計算機控制活動橫梁的壓下量與行程，同時也將液壓機與操作車連鎖操縱。已發展到鍛壓過程控制，生產坯料尺寸精度可達±1～2mm。

　　產品用途

　　本設備特別適合于中心載荷零件的彎曲、成型、翻邊等多種工藝，配上沖裁緩沖裝置后，還可以用于沖孔，落料加工，是船舶行業、壓力容器行業、化工等行業的不錯選擇。

　　用于金屬薄板零件的拉伸成型、翻遍、彎曲和沖壓等工藝，也可用于一般的壓制工藝，可根據用戶需要增加沖裁緩沖、打料、移動工作臺等裝置。

　　除了用于鍛壓成形外，三梁四柱液壓機也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。

　　還可用于軸類零件的壓制工藝，型材的校準、扣壓、壓裝工藝以及板材零件的彎曲、爭辯、定型、壓印、套型、拉伸、可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等作業，也可以從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型作業。因其應用范圍廣泛也被稱為液壓機.

　　技術條件

　　1.液壓機的圖樣及技術文件的技術要求，應符合有關現行標準的規定，并應按照規定程序經過批準后，方可用于生產。

　　2.設計應布局合理，造型美觀，使用性能可靠，操縱靈敏輕便，手操縱力不大于49N(5kgf) 腳踏力不大于78?4N(8kgf)。

　　3.重要的導軌付及立柱、活(柱)塞等應采取耐磨措施。滑塊導軌工作而(或鋃條面)與機身 尋軌工作面應保持必要的硬度差。

　　4.重量超過15kg的零部件、元件或裝備等均須便于吊運和安裝，必要時應設有起吊孔或起吊 鉤(環)。

　　5.整體或部分包裝的油壓機及其零部件，應符合運輸和裝載的現行標準和有關規定。

　　6.分裝的零部件，應有相關的安裝識別標記，其中板式或管式閥等安裝時須有正確的定向措施，其中管路和液壓元件的通道口應有防塵措施。

　　以上圖片均為現場拍攝圖，可根據客戶需求量身定做、上門規劃廠地、指導安裝、并帶客戶實地參觀客戶生產現場，歡迎了解咨詢。服務熱線：