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一.機頭、機尾傳動部
　　
　　1.機頭、機尾架
　　
　?、艡C頭、機尾、過渡槽、過橋架無開焊。機架兩側(cè)的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機架上安裝傳動裝置的定位面、孔符合技術(shù)文件的要求。
　　
　?、茩C頭架、機尾架與過渡槽的連接要嚴密。上下左右交錯不得大于3mm。
　　
　　⑶壓鏈器連接牢固，磨損不得超過6mm。超過時，可用電焊或熱噴涂方法修復(fù)。
　　
　　⑷整體鏈輪組件、盲軸安裝符合技術(shù)文件的要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時，半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，一般在1～3mm范圍內(nèi)。
　　
　?、蓹C頭軸、機尾軸轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。
　　
　　二.機械傳動裝置
　　
　　1.機殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。
　　
　　2.機殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。
　　
　　3.軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。
　　
　　4.緊固件無明顯塑性變形。
　　
　　5.各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。
　　
　　6.密封件和有機軟管全部更新。
　　
　　7.組裝時各零部件要認真清洗，不得有銹斑，機殼內(nèi)不得有任何污雜物。
　　
　　8.各傳動部安裝、調(diào)整后符合技術(shù)文件的要求。
　　
　　9.減速器按規(guī)定注入潤滑油。液力耦合器作耐壓試驗并注入規(guī)定品種和體積的介質(zhì)。
　　
　　10.制動盤、聯(lián)軸器、耦合器動平衡試驗符合技術(shù)文件的要求。
　　
　　11.減速器、鏈輪組件無滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤滑裝置齊全、完好，無滲漏現(xiàn)象。
　　
　　12.安裝完畢，人力試轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。
　　
　　三.鏈輪、舌板、分鏈器
　　
　　1.鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的大磨損：節(jié)距≤22mm時，不得超過5mm；節(jié)距≥22mm時，不得超過6mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。
　　
　　2.鏈輪不得有軸向竄動。雙邊鏈鏈輪與機架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不大于5mm。
　　
　　3.護板、分鏈器無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。舌板不得有裂紋，大磨損不得超過原厚度的20%。
　　
　　4.聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的材質(zhì)與尺寸均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。
　　
　　5.防護罩無裂紋，無變形，連接牢靠。
　　
　　四.機身
　　
　　1.刮板、鏈條
　　
　?、殴伟鍙澢冃尾坏么笥?mm。中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損不得大于10mm。
　　
　?、茍A環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度2%。鏈環(huán)直徑磨損不得大于1—2mm。
　　
　　⑶組裝舊鏈條時，應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長度一致。
　　
　　⑷刮板和鏈條連接用的螺栓、螺母必須型號、規(guī)格一致。
　　
　　2.溜槽
　　
　　⑴溜槽平面變形不得大于4mm。
　　
　?、坪缚p不得開焊，中板和底板磨損不得大于設(shè)計厚度的30%（局部不超過50%）。
　　
　　⑶溜槽和過渡槽的連接，上下錯口不得超過2mm，左右錯口不得超過4mm。
　　
　　⑷溜槽搭接部分無卷邊。
　　
　?、闪锊圻B接件不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設(shè)計的10%。
　　
　?、柿锊鄄蹘蜕舷逻吘墝挾饶p不得大于5mm。
　　
　　⑺溜槽的封底板不得有明顯變形。
　　
　?、涕_天窗槽的插板無明顯變形，連接牢固無松動現(xiàn)象。
　　
　　⑼銷排（齒軌）座無明顯變形和破損。
　　
　?、翁厥獠郏ㄗ兙€槽、抬高槽、連接槽）無明顯變形，過渡順暢。4.4.3機身的附件
　　
　?、乡P煤板（滑道）無開焊和明顯變形，刃口無卷邊。
　　
　?、袑?dǎo)向管沿軸向彎曲變形不得大于4mm，磨損不得大于原導(dǎo)向管直徑的20%。
　　
　?、褤趺喊鍩o開焊，無明顯變形。電纜槽無開焊，其變形量不得超過原槽寬的±5%，局部不出現(xiàn)棱角和彎曲。
　　
　?、忆N排（齒軌）磨損不得大于5mm。
　　
　　⒂電纜槽夾板無明顯變形