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中機博雅(北京)機械設(shè)備有限公司
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VMC855硬軌加工中心

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更新時間:2021-08-01 14:35:30瀏覽次數(shù):660次

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二、機床功能概述1、機床總體概述本機型采用的是立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)

VMC855.png

二、機床功能概述

1、機床總體概述

本機型采用的是立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。三軸均采用超寬矩形導軌,其接觸面積大,結(jié)合面都經(jīng)專業(yè)人員手工鏟刮,的特點是具有優(yōu)良的剛性,吸振性(抑制刀具切削時產(chǎn)生的振動)和阻尼性(防止導軌系統(tǒng)啟動或停止時的振動),適宜切削負載大的機床使用,此種導軌采用楔形鑲條結(jié)構(gòu),精度可修復性好,在長期使用后機床精度下降時,在現(xiàn)場就可以及時方便的修復。

床身、工作臺、床鞍、立柱、主軸箱等主要零件均采用高強度孕育鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應力。這些大件均采用三維設(shè)計軟件SolidWorks優(yōu)化設(shè)計,提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性,有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。

關(guān)鍵的外購件采用進口品牌,使整機具有高的可靠性和高的耐用度。可實現(xiàn)銑削、鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸削、攻絲等工序,主要用于、礦山、汽車、模具、儀器儀表等機械加工行業(yè),可用于加工各種精度高、工序多、形狀復雜的零件。適用于中小批量、多品種的生產(chǎn),也可進入自動線流水線式生產(chǎn)。

2、三軸傳動系統(tǒng)

X、Y、Z三軸采用超寬導軌、大跨距設(shè)計,承載能力強,導軌面都經(jīng)過中頻淬火處理,與之配合的移動面均采用進口專用耐磨材料,經(jīng)過手工精密刮研,接觸性好、精度保持持久。

X、Y、Z軸伺服電機經(jīng)無間隙彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián),減少中間環(huán)節(jié),實現(xiàn)無間隙傳動,每軸均采用進口精密角接觸絲桿專用軸承配對安裝,并對滾珠絲杠進行了精密預拉伸,進給靈活、定位準確,傳動精度高。

Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉(zhuǎn)動,起到安全保護的作用。

3、主軸單元

主軸組采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn),確保主軸高精度和高剛性。主軸軸承采用世界的高精度主軸軸承,整套主軸在恒溫無塵條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

配置低壓空氣循環(huán)保護系統(tǒng),在主軸內(nèi)部吹入低壓空氣,使主軸兩端蓋處形成壓縮空氣簾保護層,防止空氣塵埃、切屑液的侵入。使主軸軸承在無污染的環(huán)境下工作,有效地保護了主軸組件,延長了主軸壽命。

主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級變速,采用電機內(nèi)置編碼器控制,可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

4、換刀系統(tǒng)(床身銑無此部分)

本機標配24把圓盤式機械庫,安裝在立柱側(cè)面,換刀時刀盤由電機帶動滾子凸輪機構(gòu)驅(qū)動及定位,主軸到達換刀位置后,由機械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀。ATC為滾齒凸輪機構(gòu),經(jīng)過預壓后能夠高速運轉(zhuǎn),使換刀過程快速準確。

刀庫

刀庫形式

機械手圓盤式

選刀方式

雙向就近選刀

刀庫容量

24把

刀柄類型/錐度

MAS403 BT40

刀具長度

300 mm

刀具重量

8 Kg

刀盤直徑

滿刀

φ78 mm

相鄰空刀

φ100 mm

換刀時間(刀對刀)

2.5 s

5、切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量直立浸入式冷卻泵及大容量水箱,冷卻泵流量30 L/min,充分保證循環(huán)冷卻。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴,對刀具、工件既可以水冷也可以風冷,可以適應不同材料加工需求,并可任意切換。配置可用來清潔機床及被加工件。

6、氣動系統(tǒng)

氣動聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對機床部件的損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

主軸每次換刀前,清潔的壓縮空氣從主軸中間吹過,對主軸內(nèi)錐孔和刀具柄部進行清洗,去除主軸內(nèi)錐孔和刀柄上可能的殘留物,從而提高了主軸與刀具的結(jié)合,進一步確保主軸與刀具結(jié)合的高剛性,延長了主軸壽命。

7、機床防護

機床采用符合安全標準的全防護罩,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀美觀宜人。機床各導軌均有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部,減少導軌和滾珠絲杠的磨損和腐蝕,延長機床使用壽命。

8、潤滑系統(tǒng)

導軌和滾珠絲杠副均采用集中自動稀油潤滑系統(tǒng),各個節(jié)點配有容積式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

9、排屑系統(tǒng)

標準配置手工排屑裝置,方便實用。也可根據(jù)需要選擇配置排屑器。

三、機床規(guī)格與主要技術(shù)參數(shù)

序號

項   

參數(shù)

1

設(shè)備名稱

立式加工中心

2

生產(chǎn)廠家

安徽新諾精工股份有限公司

3

設(shè)備型號

VMC855

技術(shù)參數(shù)及規(guī)格

4

工作臺尺寸(長×寬)

1000×550mm

5

工作臺承重

700 kg

6

行程:X

850mm

7

Y

550mm

8

Z

650mm

9

幾何精度

GB/T 18400.2-2010

10

位置精度標準

GB/T 18400.4-2010

11

定位精度

±0.012mm

12

重復定位精度

±0.008mm

13

控制軸數(shù)(X、Y、Z)

三軸

14

主軸電機功率

7.5Kw/11 Kw

15

主軸錐孔/刀柄形式

BT40

16

主軸轉(zhuǎn)速

8000 rpm

17

主軸箱傳動方式

同步齒形帶

18

主軸端面至工作臺距離mm

125-775mm

19

主軸中心至立柱導軌距離mm

610mm

20

快速移動速度(X/Y/Z軸)

15/15/12m/min

21

切削進給速度(X/Y/Z軸)

 0-6000mm/min

22

驅(qū)動電機方式(X/Y/Z軸)

伺服

23

導軌型式

矩形導軌

24

機床電容量

20KVA

25

封閉式防護罩

整體全防護

26

主軸部件平衡方式

動平衡G1

27

T型槽(槽數(shù)×寬度×間距)

5×18×100

28

冷卻泵流量

40L/min

設(shè)備工作條件

29

機床用壓縮空氣

0.5-0.7Mpa

30

電源要求

AC380V±10%  50HZ

31

環(huán)境溫度要求

5~+40

32

相對濕度

20~80%

機床外形尺寸

33

外形尺寸(長×寬×高)

2700×2510×3000mm

34

機床重量(約)

6700 Kg

35

機床顏色

供方標準色(圖片僅供參考)

電機性能參數(shù)

主軸

電機

電機型號


βiI 8/ 12000


轉(zhuǎn)速

r/min

8000


額定功率

kW

7.5


30分鐘超載

kW

11


額定輸出扭矩

Nm

35.8

進給

電機

X軸/

Y

電機型號


βiS C 22/ 2000



轉(zhuǎn)速

r/min

2000



額定功率

kW

2.5



額定輸出扭矩

Nm

20


Z

電機型號


βiS C 22B/ 2000



轉(zhuǎn)速

r/min

2000



額定功率

kW

2.5



額定輸出扭矩

Nm

20


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