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詳細介紹
一、特點介紹
三梁四柱液壓機采用四柱三板式結構，具有獨立的動力機構和電氣系統，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種工作方式。動力機構由油箱、高壓泵、控制系統、電動機、壓力閥等部分組成。設備的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據工藝需要進行調整；該液壓機適用于薄板拉伸成型、粉末制品成型、塑料制品成型、冷熱擠壓金屬成型、油箱、底盤、汽車零部件等的橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。
二、功能配置
※ 采用優質鋼板焊接而成，焊后經高頻振動消除焊接應力.
※ 四柱采用45#優質碳素鋼，經調質處理、電鍍硬鉻處理.
※ 主缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠、不滲漏油.
※ 活塞桿采用45#鋼離子氮化，表面滲碳淬火處理.
※ 液壓系統采用電磁插裝集成換向閥
※ 壓力表采用進口電接點抗震防滲漏壓力表.
※ 設有安全保護裝置，油缸行程上限、下限接近開關.
三、技術參數
※可根據客戶加工要求定做臺面尺寸、液壓油缸行程、下定缸噸位和閉合高度等.
液壓機執行標準：
JB3818-1999《液壓機技術條件》
JB/T1829-1997《鍛壓機械通用技術條件》
GB/T3766-83《液壓系統通用技術條件》
JB3915-85《液壓機安全技術條件》
JB/T1829-1997《鍛壓機械通用技術條件》
加工工藝范圍
四、設備使用
正確使用機器設備，認真執行維護保養和嚴格遵守安全操作規程是延長設備使用壽命﹑保正安全生產的必要條件。因此，操作者除應熟悉機器結構性能和操作規程外，還應注意下列幾點：
1. 油箱每半年清洗并更換新油一次32～46＃抗磨液壓油。次換油時間不應超過三個月，其油液可重新過濾后再用一次。
2. 本機用油。必須經嚴格過濾才需注入油箱，其油位不能低于油標指示線。使用油溫應在15℃～60℃范圍內。
3. 壓力表每半年需鑒定一次。
4. 機器長期停用時，應將各外露加工表面擦洗干凈，并涂防銹油。
三梁四柱液壓機特點：
1、 壓力機采用三梁四柱結構形式，上橫梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調整螺母結合成一個固定機架，機架精度靠調節螺母調整，上梁、工作臺、滑塊等大件采用優質鋼板焊接而成，焊后經高頻振動消除焊接應力。立柱及螺母：材料為優質45#鋼，經調質處理、表面中頻淬火并鍍硬鉻處理。
2、油缸：主油缸為活塞缸，布置在上橫梁孔內。缸體為優質鍛鋼，活塞桿表面經中頻淬火處理，要求硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠、不滲漏油。
3、在滑塊下平面及工作臺上平面上，設有T形槽，可配M24的螺栓緊固專用壓裝工模具用。
4、液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長。
5、 液壓部分整個設備的動力輸出源，即液壓泵站主要由電機、油泵、油箱、插裝閥等組成。油箱采用封閉式，要求吸煙區和回油區分開，油箱要設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。油泵吸油口安裝直通式吸油濾油器，確保油液清潔度，保證油泵和閥的使用壽命。液壓系統配備加熱、冷卻裝置。
6、液壓系統配置快速充液系統、液壓集成塊及各種輸油管路和液壓附件組成。密封可靠、不滲不漏，壓力機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。動力機構中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。
7、壓力機使用抗震壓力表，不易損壞，電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到保護作用。在設定壓力內，起到超壓保護作用。
8、電氣控制系統設獨立的電氣柜，內裝空氣開關、繼電器等電氣設備。
9、壓力機的各種報警信號、限位開關與壓力機動作實現程序聯鎖。
10、設有集中控制面板，行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統，面板上布置各種操作按鈕和開關。操作臺上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。
11、壓力機設有點動、半自動操作方式，滑塊行程有行程控制裝置調整。
12、通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功能。滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。
13、壓力機的安全保護裝置:
①、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。
②、壓力機設計有安全保護系統，并設有油缸行程上限、下限接近開關，以保護油缸在行程極限位置時安全運行。
③、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。
④、光柵安全保護裝置。
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