滾刀的安裝角度，就是滾刀軸線與水平位置所成的貨斜角，當(dāng)切削正齒輪時(shí)，該角度應(yīng)于滾刀的螺旋角相等。而滾刀螺旋角的值，通常是刻在滾刀兩端面上，在安裝時(shí)，根據(jù)滾刀架上的刻度盤上的刻度尺來調(diào)節(jié)器整并可按刀架滑板上的游標(biāo)尺作精確的安裝調(diào)整，調(diào)整游標(biāo)每格值為6分。

 刀架立柱堅(jiān)固在床身右上方，其中有主傳動(dòng)的花健軸傘齒輪對垂直進(jìn)給絲桿，另外還有平衡刀架滑板的液壓油缸，后面裝有電器總柜，刀架滑板置于V形導(dǎo)軌上前面是操縱板，還有手柄供手動(dòng)升降刀架，滑板用手搖升降刀架時(shí)，先把手柄搬至開位置，將結(jié)合子脫開，使用搖動(dòng)輕便。

適合于單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)，如備有數(shù)個(gè)以上同型機(jī)床時(shí)合理的使用方法是分出數(shù)量機(jī)床專為精削之用，以保證機(jī)床的加工精良。具有足夠的剛度，在滾切齒輪時(shí)，可以一次加工至所需的齒深，也可分幾次切削（分層切削），在分層切削時(shí)必須依照一定的規(guī)則變更其每次的切削用量，如選用適當(dāng)?shù)那邢魉俣取⑦M(jìn)給量及合理的精切深度，并準(zhǔn)確地安裝好工件，本機(jī)床可切削出七級(jí)精度齒輪。滾齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用廣泛的一種機(jī)床，在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機(jī)床。這種機(jī)床使用特制的滾刀時(shí)也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機(jī)的加工精度為7～6級(jí)(JB179-83),滾齒機(jī)為4～3級(jí)。加工直徑達(dá)15米。由于本機(jī)床上具有液壓平衡裝置來平衡刀架的切削抗力，因此，本機(jī)床可作順銑加工，以提高機(jī)床生產(chǎn)效率。在機(jī)床上裝有刀架快速移動(dòng)裝置及在切削終止時(shí)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，故本機(jī)床不僅廣泛適用于齒輪加工，且操作方便，同時(shí)可進(jìn)行多機(jī)床管理。

本機(jī)特點(diǎn)：

（1）適用于成批，小批及單件生產(chǎn)圓柱斜齒輪和蝸輪，尚可滾切一定參數(shù)范圍的花健軸.

（2）調(diào)整方便，具有自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)

（3）具有可靠的安全裝置以及自動(dòng)潤滑系統(tǒng)

滾齒機(jī)安全操作步驟須知：

1、銑齒輪時(shí)，毛坯底面與工作臺(tái)之間的高度不能低于機(jī)床規(guī)定高度。

2、輪坯墊圈的直徑，應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。

3、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時(shí)應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時(shí)，要穿入合適的鍵。

4、搬動(dòng)刀架角度時(shí)，要注意刀架下滑。

5、根據(jù)被加工齒輪的要求，在吃刀前應(yīng)對調(diào)整部位檢查。

6、銑斜齒輪時(shí)，一定要把工件卡牢，以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

不準(zhǔn)碰撞刀架，不準(zhǔn)拆開走刀絲杠，提升刀架必須退刀。

7、開快速時(shí)，銑刀不準(zhǔn)與工件碰撞，退出時(shí)距離不得太長，

以免刀架與工作臺(tái)碰撞。

8、被加工齒輪的模數(shù)、直徑等，不允許超出機(jī)床的技術(shù)規(guī)范。

9、掛輪時(shí)應(yīng)切斷電源。

10.應(yīng)先檢查引入電源線管敷設(shè)是否準(zhǔn)確，有無堵塞，電源線是否引入分線盒固定接線端子上；

11.檢查各電器元件的緊固情況和活動(dòng)是否靈活，檢查各接線端是否松動(dòng)，并緊固；

12.接通電源前，應(yīng)首先檢查滾齒機(jī)機(jī)床的對地電阻，應(yīng)不高于0.1Ω電氣的絕緣用搖表檢測應(yīng)不低于1MΩ；

13.電源線接入通電后，應(yīng)首先用萬用表檢查三相電壓是否與要求相符合；

14.一切檢查正常，機(jī)床加入潤滑油后，可按下SB3按鈕，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，當(dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)后，觀察潤滑油壓力表，如果指針上升，轉(zhuǎn)向正確。如果壓力表指針不動(dòng)，轉(zhuǎn)向相反，則應(yīng)改變相序，使電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)；

15.以上各項(xiàng)均正常后，方可開滾齒機(jī)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，工作。

滾齒機(jī)背景

20世紀(jì)60年代以后出現(xiàn)的有效滾齒機(jī)，主要采用硬質(zhì)合金滾刀作快速和大進(jìn)給量滾齒，滾刀主軸常采用液體靜承，能自動(dòng)處理油霧和排屑。這種滾齒機(jī)適用于齒輪的大量生產(chǎn)。大型精度滾齒機(jī)主要用來加工對運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性和使用壽命要求很高的齒輪，如汽輪機(jī)和船舶推進(jìn)裝置等的大型精度快速齒輪副。一般是立式和臥式配套發(fā)展。這種滾齒機(jī)除要求嚴(yán)格制造和精細(xì)裝配調(diào)整外，有些還在滾刀主軸和工作臺(tái)上設(shè)置運(yùn)動(dòng)誤差檢測裝置,并自動(dòng)反饋補(bǔ)償誤差,以提高精度。為避免這種滾齒機(jī)受內(nèi)、外熱源的影響，應(yīng)嚴(yán)格控制液壓和冷卻系統(tǒng)的溫度,還必須安裝在恒溫廠房內(nèi)的堅(jiān)固地基上,并設(shè)置防振隔離溝。小型滾齒機(jī)用于加工儀表齒輪。手表齒輪滾齒機(jī)普遍使用硬質(zhì)合金滾刀加工鐘表擺線齒輪，循環(huán)節(jié)拍快，對機(jī)床可靠性要求高，每臺(tái)機(jī)床都配備自動(dòng)上下料裝置進(jìn)行單機(jī)自動(dòng)加工。此外，尚有多種特殊用途的滾齒機(jī)，如加工精度蝸輪的分度蝸輪滾齒機(jī)等。

本機(jī)為普通滾齒機(jī)，適用于成批或單件生產(chǎn)中加工圓柱形直齒輪，斜齒輪以及蝸輪等工作。

本機(jī)床可使用快速鋼滾刀工作。

加工蝸輪時(shí)，可按徑向進(jìn)給或切向進(jìn)給工作，后者必須有切向刀架，這種刀架應(yīng)在訂貨時(shí)特點(diǎn)提出并加付款后隨機(jī)床供應(yīng)。

加工圓柱齒輪時(shí)，可選用逆銑法--滾刀由上而下的垂直進(jìn)給或順銑法--滾刀由下而上的垂直進(jìn)給工作。

加工時(shí)應(yīng)根據(jù)被加工工件的模數(shù)大小和精度等級(jí)選擇適當(dāng)?shù)那邢魃疃龋M(jìn)行一次或數(shù)次走刀。

當(dāng)切削完成后，機(jī)床能夠自動(dòng)停車，刀架和刀架立柱除工作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)外還可采用機(jī)動(dòng)調(diào)整或手驅(qū)動(dòng)調(diào)整。