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詳細介紹
主要參數：
| 主要技術參數 | X5040 |
| 工作臺尺寸mm | 1700×400 |
| T型槽數目 | 3 |
| T型槽寬度mm | 18 |
| 負荷kg | 800 |
| X向(工作臺縱向手動/機動)mm | 900/800 |
| Y向(滑座橫向手動/機動)mm | 315/300 |
| Z向(升降臺垂向手動/機動)mm | 385/365 |
| 快速移動速度mm/min | X:2300 Y:1540 Z:770 |
| 主軸轉速范圍r/min | 30-150 |
| 主軸轉速級數 | 18 |
| 主軸軸向移動距離mm | 85 |
| 主軸回轉角度 | ±45° |
| 主軸端面至工作臺距離mm | 30/500 |
| 主軸電機功率kw | 11 |
| 機床外形尺寸(長×寬×高)mm | 2556×2159×2298 |
| 凈重kg | 4250 |
※采用矩形導軌穩定性好
※工作臺面及導軌經超音頻淬火
※工作臺X、Y、Z均為齒輪傳動自動進刀
※銑頭可±45 °旋轉
※強度鑄鐵
※集中潤滑
※剛性、精度、效率
本機也叫X53K立式銑床，屬于銑床中廣泛應用的一種機床，是一種強力金屬切削機床，該機床剛性強，進給變速范圍廣，能承受重負荷切屑。主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等，適于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機械制造、 模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業的理想加工設備。
結構特點：
屬于通用機床，特別適用于單件、小批生產和工具、修理部門，也可用于成批。X5040立式升降臺銑床可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽齒輪等。可選配銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件，擴大加范圍。
1、剛性好，能承載重負荷切削。
2、機床主軸電機功率高，變速范圍廣，充分發揮刀具效能，高速切削。
3、機床易磨損鑄件采用釩鈦耐磨鑄鐵，重要部位采用優質合金鋼，穩定耐用。
4、具有完善的潤滑系統。
根據用戶需求可加裝數顯裝置。
產品優勢:
1、本機是由底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構件均采用強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性。
2、立銑頭可在垂直平面內順、逆回轉調整 ±45°，拓展機床的加工范圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
4、X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
5、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液 流量的大小，滿足不同的加工需求。
6、產品設計符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
優良品質：
1、確保質量管理體系在企業內有效貫徹運行規范并落實各項工作要求和行為，使產品質量達到各項技術標準和用戶的要求。
2、在產品的制造過程中，嚴格把好質量關，認真按合同、技術文件和有關標準規范進行檢驗，不合格產品不出公司，并接受用戶或委托的第三方面進行監督檢查。
保養作業范圍：
一、清潔
1．拆卸清洗各部油毛氈墊；
2．擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架；
3．擦拭各部死角。
二、潤滑
1．各油孔清潔暢通并加注潤滑油；
2．各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；
3．檢查傳動機構油箱體、油面、并加油至標高位置。
三、扭緊
1．檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；
2．檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；
3．檢查扭緊其它部份松動螺絲。
四、調整
1．檢查和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；
2．檢查和調整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1．除去銑床各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；
2．停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。
操作注意事項：
主軸作為機床的關鍵部件，以及圓柱滾子等類型。因此，其性能會直進口軸承網接影響到機床的旋轉精度.轉速.剛性。溫升及噪音等參數，P5，P6，為了保持優秀的機床加工能力，P2)，進而會影響工件的加工質量，表面粗糙度等指標。用于機床主軸上的軸承精度應為ISOP5或以上(P5或P4是ISO的精度等級，而對于數控機床加工中心等快速精密機床的主軸支承，主軸包括角接觸球，圓錐滾子，P4，例如零件的深溝球尺寸精度，通常從低到高為P0，必須配用高性能的。如何選擇機床中應用于主軸軸軋機承和轉臺軸承的類型。
1.在操作本機床之前,請仔細閱讀使用說明書,了解本機技術規格與功能,以規定操作。
2.穿合體的工作服,避免被機床運動部件掛帶。
3.檢查機床內及四周不要有任何障礙物。
4.按照說明書中指示,按期檢查,調整,保養機床。
5.千萬不要用濕手碰觸電氣部位。
機頭損壞的維修方法：
常出現故障的部分主要是機頭部分，機頭的主要易損件有：主軸、主軸套筒及套筒體孔。這些零件，在不發生嚴重磨損以致失效的情況下一般都可做一定的修復后繼續使用。
以下就是修復的方法：
1、套筒的修復：當套筒磨損量不大，體孔修復量也小的情況下，對套筒修復后可以繼續使用。修復的目的是補償其外徑磨損量，使套筒與體孔的配合間隙達到要求。套筒的修復一般采用鍍鐵修復工藝，顯示在磨損部位進行鍍硬絡，達到能夠磨削的要求時，可以上精密磨床進行配磨，這樣可以有效延長套筒的使用壽命。如果磨損量過大或者有不可修復的硬傷那就只有更換新套筒了，一般新套筒都留有磨削余量，需要根據機頭套筒體的實際尺寸進行配磨以達到合適的尺寸。
2、主軸的修復：主軸結構與臥式銑床銑頭主軸結構基本一致，其修復方法可參照修復臥式銑床銑頭的方法進行。
3、套筒體孔的修復：套筒體孔的磨損會導致孔的圓度、圓柱度誤差增加，表面粗糙度變差。由于在正常使用下，不會產生嚴重的磨損，故一般只需要通過研磨修復，即可恢復精度。但在修復之前需要單獨做一套研磨棒以供研磨時使用。
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