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1、確定工件的加工部位和具體內容

確定被加工工件需在本機床上完成的工序內容及其與前后工序的。

工件在本工序加工之前的情況。例如鑄件、鍛件或棒料、形狀、尺寸、加工余量等。

前道工序已加工部位的形狀、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基準面、基準孔等。

本工序要加工的部位和具體內容。

為了便于編制工藝及程序，應繪制出本工序加工前毛坯圖及本工序加工圖。

2、確定工件的裝夾方式與設計夾具

根據已確定的工件加工部位、定位基準和夾緊要求，選用或設計夾具。數控車床多采用三爪自定心卡盤夾持工件；軸類工件還可采用尾座*支持工件。由于數控車床主軸轉速*，為便于工件夾緊，多采用液壓高速動力卡盤，因它在生產廠已通過了嚴格的平衡，具有高轉速（極限轉速可達4000~6000r/min）、高夾緊力（zui大推拉力為2000~8000N）、高精度、調爪方便、通孔、使用壽命長等優點。還可使用軟爪夾持工件，軟爪弧面由操作者隨機配制，可獲得理想的夾持精度。通過調整油缸壓力，可改變卡盤夾緊力，以滿足夾持各種薄壁和易變形工件的特殊需要。為減少細長軸加工時受力變形，提高加工精度，以及在加工帶孔軸類工件內孔時，可采用液壓自動定心中心架，定心精度可達0.03mm。

3、確定加工方案

確定加工方案的原則

加工方案又稱工藝方案，數控機床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路線等內容。

在數控機床加工過程中，由于加工對象復雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變萬化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響，在對具體零件制定加工方案時，應該進行具體分析和區別對待，靈活處理。只有這樣，才能使所制定的加工方案合理，從而達到質量優、效率高和成本低的目的。

制定加工方案的一般原則為：先粗后精，先近后遠，先內后外，程序段zui少，走刀路線zui短以及特殊情況特殊處理。