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拖鏈技術發(fā)展的前景和目標,是能夠?qū)崿F(xiàn)裝備制造業(yè)的全盤自動化,由單機自動化向FMC,CIM,CIMS發(fā)展,提高加工精度,效率,降低制造成本,為人類創(chuàng)造更多的財富.在上世紀80年代,美國曾提出研究發(fā)展“適應控制”機床附件,通過對放電間隙,加工工藝參數(shù)進行自動選擇和調(diào)節(jié),以提高機床加工精度,效率和自動化.日本MAZAK公司2006年9月首先展出的智能機床,向未來理想的“適應控制”機床方面大大前進了一步.由于許多自動化環(huán)節(jié)如自動檢測,自動調(diào)節(jié),自動補償?shù)葲]有解決,雖有各種試驗,但進展較慢.后來在電加工機床（EDM）方面,首先實現(xiàn)了 “適應控制”.
機床拖鏈的選用原則:
　　1,根據(jù)支撐板zui大孔徑Dmax來確定鏈板高度hg和拖鏈型號.
　　2,支撐板內(nèi)腔孔徑D1=d+約等于0.1d（取整數(shù)）.其中d=電線,電纜,液,氣軟管的外徑.
　　3,根據(jù)拖鏈功能要求來確定支撐板型式的拖鏈的彎曲半徑:
　　1）當管纜的管接頭尺寸大于支撐板內(nèi)腔孔徑或須經(jīng)常拆裝,維修等時,可選用分開式類型支撐板;
　　2）當拖鏈需承載較大管,纜負荷時,應選用高強度支撐板型-整塊式;
　　3）安裝管纜的規(guī)格品種較多時,可選用框架式支撐板.
　　智能機床附件具有六大特色:一,有自動抑制振動的功能.*,在高速加工過程中,機床容易出現(xiàn)振動,刀具也易于磨損.該機能自動抑制振動,大大提高了加工精度.二,能自動測量和自動補償,減少高速主軸,立拄,床身熱變形的影響,使機床加工精度大大提高.三,有自動防止刀具和工件碰撞的功能,能大大減少突發(fā)事故,提高機床工作的可靠性.四,有自動補充潤滑油和抑制噪音的功能,能大大改善工作條件.五,數(shù)控系統(tǒng)具有特殊的人機對話功能,在編程時能在監(jiān)測畫面上顯示出刀具軌跡等,進一步提高了切削效率.六,機床故障能進行遠距離診斷.