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恒安通數(shù)控機床教您幾種鉆頭

1、扁鉆：是過去在工廠廣泛采用的一種深孔鉆頭。這種鉆頭結構簡單，制造容易。在使用中除鉆桿、水泵外，無其它輔助工裝，因此使用方便，適用單件小批生產(chǎn)。切屑在一定壓力的冷卻潤滑液的作用下，從工件內孔中排除，不需退刀排屑，可以連續(xù)鉆削。適用于精度和表面粗糙度要求不高的深孔鉆削，如圖1所示。

　　扁鉆系列

　　另外，還有一種帶導向條的扁鉆，刀體上的導向條在孔中起導向作用，以防止鉆削時的孔偏斜。

　　2、槍鉆（單刃外排屑深孔鉆）：如圖3所示。鉆頭現(xiàn)在為硬質合金，過去是高速鋼，與無縫鋼管焊接而成。高壓的冷卻潤滑液由鉆桿月牙形孔中通過鉆頭前端圓孔注入到切削區(qū)，并且切屑通過120?外槽中沖刷排出。

　　槍鉆系列

　　這種鉆頭是它只在鉆頭軸線一側有切削刃，因此消除了橫刃對切削過程的不利影響。切削力由兩導向塊和工件孔壁支承。開始切入工件時，由導向套定位。當導向塊進入工件孔后，靠孔自行定位導向。主切削刃基本上通過或微低于鉆頭中心，約為（0.01～0.015）鉆頭直徑。zui大不大于0.4mm。它的內、外刃前角為0?，后角α0=10?～15?，并磨成雙重后角。外刃偏角Kr1=60?～65?，內刃偏角Kr2=110?～115?，內刃尖距e=d/4，如圖4所示。（d為鉆頭直徑）。

　　硬質合金槍鉆適用于鉆削直徑Φ2～Φ30mm的深孔。鉆削時的切削速度（鋼材） Vc=70～120m/min，進給量f=0.01～0.04mm/r，進給量f和鉆頭直徑d成正比。（未完待續(xù)）