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建克走心機分類
閱讀：897 發(fā)布時間：2012-4-25 建克JK1525/2025系列自動車床采用中國臺灣技術(shù)和裝配工藝，機身采用兩次時效處理的高強度密烘鑄鐵，保證了機床的穩(wěn)定性和加工精度。主軸采用特殊鋼并經(jīng)過滲碳熱處理研磨而成，動力傳動機構(gòu)采用高精度進口軸承，刀架配有五組易拆卸刀具滑臺，附有微調(diào)螺絲，換刀調(diào)節(jié)方便快捷，2,、3、4號刀位可選配安裝雙刀架，共計可以安裝8把車刀，滿足多工藝加工需要。副軸裝置采用電磁離合器帶動攻牙軸，可同時完成鉆孔、鉸孔、鏜孔，攻牙、倒角等加工。排刀架和滑塊采用整塊熱處理，接觸面采用鏡面研磨工藝，保證了排刀循環(huán)加工過程精密穩(wěn)定，排刀架持久無磨損。傳動皮帶采用聚氨酯PU圓帶，*的抗張力和拉力，耐磨、防油、防水、防腐蝕，使用壽命長。機床標配重錘式自動送料裝置，保證加工過程中棒料可以勻速向前推進。經(jīng)裝料和調(diào)整后，能按固定的程序自動完成工作、循環(huán)重復加工，可以減輕工人體力勞動強度，縮短輔助時間，大大提高生產(chǎn)效率。配備標準附件：1送料架 2調(diào)節(jié)工具3空白凸輪鑄件4工具箱5切削冷卻裝置。該機床廣泛適用于五金、電子、燈飾、儀表、玩具等小五金配件的大批量生產(chǎn)加工。
ZA16/20L系列數(shù)控走心機是建克機械zui早向市場推出的單主軸走心式數(shù)控車床，該系列機床的研發(fā)初衷是為了滿足老客戶針對20mm以下異型非標精密五金件的加工需要，在不斷的完善和改進中日趨成熟。自2008年投放市場以來，迅速在電氣插針、制冷管接件、光學配件、精密軸類、汽摩配件、通訊端子加工、導流閥芯、等行業(yè)贏得了市場，以其加工效率高，人工成本低，收回投資周期短等優(yōu)勢獲得了廣大客戶的信任和好評。該機床結(jié)構(gòu)緊湊，刀具排布合理，操作簡單，活動導套可拆卸，單次加工尾料可以控制在20mm以內(nèi)，連續(xù)加工尾料可以控制在100mm以內(nèi)，加工精細五金件時可以和走刀機相當。該系列數(shù)控走心機標準配置：5把外圓車刀用來滿足粗車、精車、鉤槽、車球面、切斷等加工需要；4把旋轉(zhuǎn)刀具用來滿足工件側(cè)面銑、鉆、攻牙、刻字等加工需要；4把不旋轉(zhuǎn)刀具用來滿足工件端面鉆孔、鏜孔、鉸孔、車內(nèi)牙等加工需要。可選配具有獨立功能模塊的端面動力頭，標準配置3把ER11旋轉(zhuǎn)刀具，可用來完成工件端面的鉆孔、攻牙、銑槽、銑扁、刻字等加工需要。為了滿足的市場的急切需求，該系列機床的32/42系列即將推向市場，目前只是內(nèi)部客戶試用和調(diào)試階段，運行穩(wěn)定可靠后即可發(fā)售。
BS系列走心機引進*和裝配方案，采用雙主軸設(shè)計，標配7軸，五軸四聯(lián)動，zui多可安裝刀具17把：5把外圓車刀，側(cè)面4把旋轉(zhuǎn)刀具，8把不旋轉(zhuǎn)刀具。副軸可以在Z軸方向移動，在加工中用來繼續(xù)完成主軸無法加工的部分，副軸接過工件后，坐標保持不變，繼續(xù)完成工件后端面及側(cè)面的銑鉆加工，極大地避免了二次加工精度下降、工件磨損等問題。在應(yīng)用中該系列機床更適合于加工長度在180-450mm的長軸類零件，由于雙軸可以同步旋轉(zhuǎn)和無限分度功能，可以使軸類的直線度和對稱度保持在可控范圍之內(nèi)。同時配備的自動送料機根據(jù)系統(tǒng)指令送料給主軸，準備下一工件的加工，縮短非加工時間，提高生產(chǎn)效率。該系列機床被廣泛應(yīng)用于打印機軸、蝸桿、曲軸、電機軸、筆記本聯(lián)動軸、擠壓螺桿、骨釘?shù)染芗氶L軸類的批量加工。
S系列走心機是BS系列的加強升級版，標配8軸，采用的中國臺灣新代系統(tǒng)，雙通道雙系統(tǒng)設(shè)計，五軸四聯(lián)動，zui多可以安裝28把刀具：5把外圓車刀，側(cè)面5把旋轉(zhuǎn)刀具，主軸10把不旋轉(zhuǎn)刀具，副軸8把不旋轉(zhuǎn)刀具。副軸可以在XZ軸方向移動，副軸在加工的過程中，主軸同時加工，極大地提高了加工效率和加工精度。該機床可選配副軸端面動裝置，標配3把旋轉(zhuǎn)刀具，用來滿足副軸后端面銑鉆加工。主要是面對短而小的精密五金件加工，該系列機床被廣泛應(yīng)用于流體管件預壓配件、航空緊固件、激光外殼、光纖內(nèi)導體、醫(yī)療刀柄、微型探頭等精密五金的加工。建克走心機可以選配自動送料機，組合成單臺機床的自動化生產(chǎn)線，機床調(diào)試完成后，無需人工干涉，機床可以根據(jù)系統(tǒng)指令自動送料加工，可以實現(xiàn)“一人多機”的生產(chǎn)模式，為工廠節(jié)省人力資源，提高生產(chǎn)效率。