詳細介紹
一、主要技術參數
序號 | 參數名稱 | 數值 | 單位 | 備 注 | ||
1 | 主參數 | 可剪板厚 | 12 | mm | σb≤450N/mm2 | |
2 | 可剪板寬 | 3200 | mm |
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3 | 基本參數 | 喉口深度 | 100 | mm |
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4 | 剪切角度 | 0.5-2.5 | 度 |
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5 | 行程次數 | 12 | Min-1 |
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6 | 其 它 參 數 | 上刀架zui大行程量 | 160 | mm |
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7 | zui大剪切力 | 450 | kN |
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8 | 系統zui大工作壓力 | 20 | MPa |
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9 | 后擋料的擋料范圍 | 800 | mm |
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10 | 主電機 | 型號 | Y200L-4-B35 |
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功率 | 18.5 | kW |
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轉速 | 1460 | r/min |
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二、機器特點:
1、采用三點式導軌的斜刃結構,即刀架在橫截面上通過三個支點進行約束,而前支點為彈性支點,通過前支點彈簧的預壓,排除了各運動副的間隙,同時對刀架導軌面加工的平行度誤差可以進行補償,如此保證了刀片間隙的穩定性;三支點中,上支點為可調節的偏心支點,通過偏心的調節,刀架繞后下支點轉動,通過杠桿效應,刀口間隙發生改變從而達到調整刀片間隙的目的。由于偏心的調節在機床立柱外側驅動電機方便調節,故而使得刀片間隙的調節變得非常方便、快捷。
2、液壓油缸采用兩缸串聯的機構形式。由于剪切時切口是從左到右變化的,故負載也隨之變化,采用串聯油缸可以有效地承受上述的載荷變化(抗便載),防止剪切角的改變;由于串聯油缸的應用,刀架無須承受如擺式剪板機刀架那樣的扭轉載荷,故相對結構更加輕巧。
3、液壓系統采用插裝閥集成機構,可靠型高,液阻小,通流流量大,備有順序壓料、松料功能,防止“帶料”。同時刀架的返程油缸由蓄能器支撐(作用如彈簧),當刀架一到下死點時,主閥失電刀架即返程,故返程速度快。同時采用蓄能器托持,在更換刀片時人身安全性大為提高。通過向串聯油腔補排油,可以調整剪切角,小的剪切角在剪切時可以減小剪切變形從而提高成品質量;而且在剪切角方平時,刀片全長的刀片間隙均勻度一次調出,也提高了操作安全性。
三、機器主要配置:
序號 | 名稱 | 規格 | 數量 | 產地 |
1 | 異步電動機 |
| 1臺 | 南通 |
2 | 主要電器 |
| 1套 | 施耐德 |
3 | 齒輪泵 |
| 1臺 | 上海/南通 |
4 | 液壓閥 |
| 1套 | 建湖/南通 |
5 | 油缸 |
| 1套 | 建湖/南通 |
6 | 密封件 |
| 1套 | 香港 |
7 | 刀片 |
| 1副 | 上海 |