GD系列臥式帶鋸床是我公司自行設(shè)計和制造的金屬帶鋸床，吸取先進產(chǎn)品之精華。GD4240雙立柱帶鋸床結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)，合理穩(wěn)定性強，切削效率高，帶鋸條使用壽命長，工作夾緊采用液壓夾緊，是大，中，小型材料理想的下料設(shè)備。
在現(xiàn)代制造業(yè)中，雙立柱帶鋸床已經(jīng)成為機械加工領(lǐng)域中重要的設(shè)備。結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)，合理穩(wěn)定性強，切削效率高，帶鋸條使用壽命長，工作夾緊采用液壓夾緊，是大，中，小型材料理想的下料設(shè)備。它主要用于鋸切各種金屬材料，如碳鋼、不銹鋼、鋁合金等。具有操作簡便、精度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，深受廣大企業(yè)的喜愛。
GD系列臥式帶鋸床是我公司自行設(shè)計和制造的金屬帶鋸床，吸取先進產(chǎn)品之精華。它的設(shè)計理念源于對現(xiàn)代制造業(yè)需求的深入理解和對未來技術(shù)發(fā)展的前瞻性預(yù)測。結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)，合理穩(wěn)定性強，切削效率高，帶鋸條使用壽命長，工作夾緊采用液壓夾緊，是大，中，小型材料理想的下料設(shè)備。雙立柱結(jié)構(gòu)和弓架角度，扭轉(zhuǎn)機構(gòu)的合理設(shè)計，使鋸床運行平穩(wěn)，噪音小，鋸帶不抖動，平行度好，保證了加工件的幾何精度和表面光潔度。
一、結(jié)構(gòu)組成
滕州雙立柱帶鋸床主要部件有：底坐、床身、導(dǎo)向裝置；工件夾緊；立柱；鋸梁和傳動機構(gòu)；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)；潤滑及冷卻系統(tǒng)。
1、底座：
底座由高品質(zhì)鋼材焊接制作，并經(jīng)過振動處理以減小焊接變形。它主要用于安裝機床的不同組件。平臺的左右兩側(cè)分別安裝了立柱、升降液壓缸和固定夾具，而右側(cè)端部配備有水箱，用于鋸割過程中的冷卻作用。
2、主傳動：
機床的主傳動制由渦輪箱、主動輪和皮帶輪等部件構(gòu)成。渦輪箱與主動輪直接相連，確保傳動過程平穩(wěn)無沖擊。主動輪的速度可以通過三檔皮帶調(diào)整。
3、夾緊裝置：
機床采用液壓夾具進行固定，通過液壓缸驅(qū)動夾具板來緊固工件。
4、鋸架：
鋸床架構(gòu)呈弓形設(shè)計，包括左右鋸盒和橫梁。鋸架板由優(yōu)質(zhì)鋼板制成，并通過加強筋焊接而成，振動處理后重新分配和消除焊接應(yīng)力，從而確保了鋸架的穩(wěn)定性。主動輪、張緊輪和導(dǎo)向裝置均安裝在鋸架上，工作時鋸輪會逆時針旋轉(zhuǎn)。
5、導(dǎo)向裝置：
本機床的導(dǎo)向裝置分為可移動導(dǎo)向臂和固定導(dǎo)向臂，可移動導(dǎo)向臂可以手動調(diào)整。調(diào)整完成后，導(dǎo)向臂可以手動鎖定。導(dǎo)向座的頂部和側(cè)面都使用硬質(zhì)合金，并配備了預(yù)導(dǎo)向機構(gòu)，以確保導(dǎo)向的穩(wěn)定性和延長鋸片的使用壽命。
6、左右立柱裝置：
為了增強機床的穩(wěn)定性，采用了雙支柱設(shè)計（圓形和方形各一），鋸架的升降由液壓缸控制。
7、鋸條張緊裝置：
張緊輪安裝在鋸架的左側(cè)，安裝鋸條后，通過螺桿手動張緊鋸帶。
8、液壓系統(tǒng)：
液壓系統(tǒng)由獨立的液壓站組成，包括油箱、液壓電機、油泵、節(jié)流閥和多個電磁閥等。
9、電氣控制系統(tǒng)：
機床配備了獨立的電氣控制柜，所有電氣元件都安裝在柜內(nèi)。為確保操作安全，各個動作之間設(shè)有互鎖功能。例如，如果夾具未緊固，主驅(qū)動將無法工作；在鋸切過程中，夾具不能松開。
10、冷卻系統(tǒng)：
為了提高鋸片的使用壽命和切割精度，機床設(shè)計了冷卻系統(tǒng)，在兩個導(dǎo)向點設(shè)置了冷卻點。冷卻液會自動回收并循環(huán)使用。
二、適用材料
帶鋸床：帶鋸床主要用于鋸割碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等各種金屬材料。
三、GD4240雙立柱帶鋸床技術(shù)參數(shù)
1、產(chǎn)品型號：GD4240
2、工作夾緊方式：液壓
3、主電機功率：4kw
4、鋦帶線速度m/min：30、45、70
5、切削范圍：400---400*400
6、鋦帶規(guī)格：4355*41*1.3
7、外形尺寸：2380*1200*1500
總的來說，滕州雙立柱帶鋸床以其特殊的設(shè)計和優(yōu)異的性能，正在帶領(lǐng)制造業(yè)的革新和發(fā)展。它的出現(xiàn)，不僅提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且為制造業(yè)的發(fā)展開辟了新的道路。
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