高精度高剛性同步伺服直驅(qū)電主軸
? 海德曼特殊電主軸結構設計。可承受較大的軸向負荷，實現(xiàn)重切削及以車代磨。
? 低轉速大扭矩，保證機床在插補銑削狀態(tài)時的主軸動力高輸出。
? 電主軸電機直驅(qū)，零傳動，振動小，噪音小，動能損失少。
? 精度高，剛性高，穩(wěn)定性高，效率高。
? 平衡性好，耗能低，發(fā)熱小。
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產(chǎn)品型號T85MY/1100
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更新時間：2024-01-10 16:18:04瀏覽次數(shù)：312次
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? 海德曼特殊電主軸結構設計。可承受較大的軸向負荷，實現(xiàn)重切削及以車代磨。
? 低轉速大扭矩，保證機床在插補銑削狀態(tài)時的主軸動力高輸出。
? 電主軸電機直驅(qū)，零傳動，振動小，噪音小，動能損失少。
? 精度高，剛性高，穩(wěn)定性高，效率高。
? 平衡性好，耗能低，發(fā)熱小。
? 刀塔采用伺服電機分度，齒盤精定位，液壓夾緊的設計結構。
? 刀塔內(nèi)部全密封，轉位無抬升。
? 換刀速度快，定位精度高。
? 可承受7Mpa高壓水力。
? 可實現(xiàn)車削、銑削、鏜削、鉆孔、攻絲等工藝。
采用SIEMENS 828D系統(tǒng)，擁有80位浮點數(shù)納米計算精度、ISO語言編譯器且兼容各種編程語言、短信功能、數(shù)控仿真及動畫支持等特色。
通過智能化編程使得操作者無需掌握復雜的G代碼（EIA/ISO)，機床操作簡單。在PC機環(huán)境下的實時模擬操作和編程可以方便的實現(xiàn)工藝與編程集成，為建立制造執(zhí)行系統(tǒng)提供了方便。
SIEMENS 828D數(shù)控系統(tǒng)采用壓鑄鎂操作面板前蓋、基于面板且接口很少的CNC設計以及高防護等級，可在惡劣環(huán)境中可靠運行。無風扇、無硬盤的設計以及無需緩沖的NVRAM存儲器技術，使SIEMENS 828D成為免維護的數(shù)控系統(tǒng)。
SIEMENS 828D數(shù)控系統(tǒng)采用具有短行程按鍵的數(shù)控全鍵盤和高分辨率彩色顯示屏，易于操作。CNC數(shù)據(jù)可以通過操作面板正面的USB和RJ45接口快速簡單地傳輸。
| 加工區(qū) | |
|---|---|
| 回轉直徑 | 850mm |
| 加工直徑 | 600mm |
| 加工長度 | 1100mm |
| 主軸 | |
|---|---|
| 轉速（電主軸） | 2000r/min |
| 主機功率（連續(xù)/30min） | 60/92.4kw |
| 主軸端部形式 | A2-15 |
| 主軸孔直徑 | 185mm |
| 刀塔 | |
|---|---|
| 刀具數(shù)量 | 12 |
| 換刀時間 | 0.25s |
| 鏜刀桿直徑 | Φ60mm |
| 刀方規(guī)格 | 32mm*32mm |
| 旋轉刀具 | |
|---|---|
| 銑軸速度 | 3000r/min |
| 銑軸功率 | 8.8kW |
| 銑軸能力 | 鉆：Φ30mm；立銑刀：Φ50mm；攻絲：M30×3.5 |
| 行程 | |
|---|---|
| X軸行程 | 360mm |
| Z軸行程 | 1245mm |
| Y軸行程 | 180（±90）mm |
| X軸快速進給速度 | 30m/min |
| Z軸快速進給速度 | 30m/min |
| Y軸快速進給速度 | 15m/min |
| 精度 | |
|---|---|
| X軸雙向定位精度 | 0.011mm |
| Z軸雙向定位精度 | 0.016mm |
| Y軸雙向定位精度 | 0.008mm |
| X軸單向重復定位精度 | 0.003mm |
| Z軸單向重復定位精度 | 0.005mm |
| Y軸單向重復定位精度 | 0.003mm |
| 尺寸 | |
|---|---|
| 標準機床長度 | 5550mm |
| 標準機床寬度 | 2550mm |
| 標準機床高度 | 2867mm |
| 標準機床重量 | 19760kg |
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