主要技術參數(shù)	XQ5032	XQ5360
工作臺尺寸（mm）	1400×320	1500×360
工作臺行程（mm）	（縱向）800/機動、900/手動、×（橫向）300 ×（垂向）400	（縱向）900/機動、1000/手動、×（橫向）320×（垂向）550
主軸內(nèi)孔錐度（mm）	ISO40# / 7:24	ISO50# / 7:24
主軸套筒行程（mm）	50	70
主軸轉(zhuǎn)速范圍（r.p.m）	60-100 6級	60-700 12級
工作臺機械進給速度（mm/min）	15-370 8級（快速進給800mm/min）	15-370 8級（快速進給800mm/min）
工作臺T型槽（mm）	3×16	3×16
電動機功率（kw/v）	4 /380（主電機） 0.75 /380（進給電機） 0.04 /380（水泵電機）	4 /380（主電機） 0.75 /380（進給電機） 0.04 /380（水泵電機）
外型尺寸（mm）	2000×1750×1900	2060×1750×2300
機床重量（Kg）	2100	3200

簡介
　　與臥式銑床相比較，主要區(qū)別是主軸垂直布置，立式銑床適于加工較大平面及利用各種帶柄銑刀加工溝槽及臺階平面，生產(chǎn)率要比臥式高。

立式操作規(guī)定
　　1：嚴禁操作者超負荷使用設備。

　　2：開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。

　　3：停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)通暢各部運動正常后，再開始工作。

　　4：使用中不準離開和委托他人照管，不準拆掉安全防護裝置，不準拆卸跟位檔鐵。

　　5：橫梁主軸工作臺和升降臺在移動前應先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導軌和涂油。

　　6：在快速或自動進給時應先調(diào)整好限程檔鐵。

　　7：工作中必須經(jīng)常檢查設備，各部的運轉(zhuǎn)和潤滑情況。如運轉(zhuǎn)或潤滑不良時，應停止使用。

　　8：工作臺面禁放工、卡量具和工件。

　　9：調(diào)整自動循環(huán)時開車前必須檢查機床自動循環(huán)的正確性。

　　10：工作完成將各手柄置于非工作位置，工作臺放在中間位置，升降臺落在下面并切斷電源。

立式結構分類
　?。?）臺式：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的。

　?。?）懸臂式：銑頭裝在懸臂上的，床身水平布置，懸臂通?？裳卮采硪粋?cè)立柱導軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導軌移動。

　　（3）滑枕式：主軸裝在滑枕上的，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導軌作垂直移動。

　　（4）龍門式：床身水平布置，其兩側(cè)的立柱和連接梁構成門架的。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作臺可沿床身導軌縱向移動。用于大件加工。

　　（5）平面：用于銑削平面和成型面的，床身水平布置，通常工作臺沿床身導軌縱向移動，主

　　軸可軸向移動。它結構簡單，生產(chǎn)效率高。

　?。?）仿形：對工件進行仿形加工的。一般用于加工復雜形狀工件。

　?。?）升降臺：具有可沿床身導軌垂直移動的升降臺的，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。

　?。?）搖臂：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)和移動，銑頭能在搖臂的端面上回轉(zhuǎn)一定角度的。

　?。?）床身式：工作臺不能升降，可沿床身導軌作縱向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的。

　?。?0）：例如工具：用于銑削工具模具的，加工精度高，加工形狀復雜。