品牌直柄麻花鉆 
目前,直柄麻花鉆的成形國內普遍采用軋制工藝。該工藝的zui大優(yōu)點是生產效率高,能充分利用原材料;加工出的鉆頭坯體內部組織具有纖維連續(xù)性,且晶粒細化,碳化物分布均勻,紅硬性高。但軋制工藝也有著明顯的缺陷,即鉆頭坯體極易軋裂。以我廠生產為例,在通常情況下,直柄麻花鉆的軋裂率為5%~10%,有時高達20%~40%,每年僅因鉆頭軋裂就使企業(yè)損失數十萬元。尤其在當前高速鋼材料價格較昂貴的情況下,解決鉆頭軋裂問題,降低軋裂率,將使企業(yè)獲得更大的經濟效益。
1軋溝磨背工藝的提出導致鉆頭軋裂的因素很多,針對不同軋裂原因,可采取不同的方法降低軋裂率。但已有的方法效果均不理想,不能從根本上解決軋裂問題。通過觀察發(fā)現,98%以上軋裂鉆頭的裂紋均出現在刃帶與刃溝的交匯處。由此看來,裂紋的產生與刃帶的形成直接相關。普通的軋制工藝是在四輥軋機上同時軋出鉆頭的刃溝、刃背和刃帶,即軋溝與軋背同步。針對這一特點,我們提出刃溝和刃帶分別成形的工藝方案,即先在四輥軋機上軋出鉆頭的刃溝,然后在磨床上磨出鉆頭的刃背外圓（刃帶也同時形成）。這就是本文擬介紹的軋溝磨背工藝,其主要工藝路線為:軋溝-通磨外圓-切尖倒棱-熱處理-通磨外圓-精磨外圓-磨背-磨鉆尖。
2軋溝磨背工藝原理采用軋溝磨背工藝軋溝時,可仍采用原有四輥軋機,只是兩個刃背扇形板的截形有所變化,即沒有刃帶槽。此時,兩個刃背扇形板的作用只是固定鉆頭截形,調整刃背充起量。
3軋溝磨背工藝的應用效果是否采用新工藝應視生產中的實際情況而定,如試軋后軋裂率低于5%,而且生產批量較大時,仍可采用軋溝軋背工藝加工直柄麻花鉆。但當軋裂率高于5%時,則應采用軋溝磨背工藝。下表所示為我廠部分規(guī)格鉆頭用兩種不同工藝方案加工時軋裂率的對比。由表可知,軋溝磨背工藝對降低鉆頭軋裂率效果非常明顯。采用此項工藝后,我廠鉆頭鉆芯對稱度合格率由75%提高到80%,徑向圓跳動合格率由85%提高到90%。