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提高滾齒機加工精度的方法有哪些？
閱讀：794 發布時間：2013-5-30提高齒輪加工精度的方法通常有兩種，一種是提高機床本身的制造精度，另一種是采用誤差補償來提高機床的加工精度。
齒輪加工誤差是由機床刀具工件系統中存在的誤差而引起的，因此要提高齒輪的加工精度，必須分析引起誤差的各種因素，采取有效措施才能減少加工誤差。機床在齒輪加工過程中起著重要作用，對其加工工件的精度有著直接影響。提高機床本身的制造精度在技術上和經濟上未必可行，而且往往解決不了因工件安裝、刀具與工件系統受力、熱、磨損等產生的加工誤差。因此，通補償控制來提高齒輪加工精度應該是經濟可行的。
在滾齒機進行加工之前應做好以下工作：
（1）由于齒坯的加工精度對齒輪加工、檢驗和安裝精度影響很大，因此對齒坯工藝基準面加工精度應嚴格控制，必須按GB10095-88新標準對齒坯要求公差作具體規定。
（2）切齒前的工序工藝要求：齒坯基準面的精度對齒輪精度影響很大，因此對齒坯加工工藝應嚴格控制。對帶軸齒輪齒坯，兩端留中心孔，兩端頂上車削，從工藝上保證外圓柱面與基準面軸線同心。對較大的帶軸齒輪，一端留有中心孔，其外圓柱面因在一次裝卡中形成。這樣可使切齒時的齒坯幾何偏心為zui小。對于帶孔的齒輪齒坯，工藝應規定在一次裝卡中，內孔外圓和端面一刀下，并將一刀下的端面做好記號，作為切齒時的安裝基準。
（3）切齒時齒坯的安裝：齒坯安裝必須嚴格按照工藝規定基準面進行，其找正誤差應做到盡可能小，防止幾何偏心。
（4）機床分度蝸輪副的調整：有條件時應對機床的分度蝸輪付進行定期調整，機床分度蝸輪的制造精度不能改變，但其安裝偏心，蝸桿軸向串動和徑向振擺可以調整，調整后可以減小運動偏心造成的切向誤差和齒形誤差。
（5）刀具的刃磨和安裝：刀具的刃磨一般用滾刀磨床，使其前角為零，以減小齒形誤差。對于刀具的安裝，應嚴格控制其徑向跳動和軸向串動，以減小齒形誤差。
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