離心盤電火花數控穿孔機

一、加工原理及特點
 離心盤電火花數控穿孔機該機屬電火花加工設備。離心盤數控電火花穿孔機采用銅管作為電極，有導向器導向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工時主軸帶動電極在伺服系統控制下作伺服進給，在電極與工件之間產生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質工作液從電極的內孔中噴出，對加工區域實施強迫排屑冷卻，保證加工的順利進行。
該種加工技術加工孔徑范圍一般在Φ0.3～Φ3mm,zui大深徑比可達200:1以上，加工速度一般可達5-60mm/min，能直接從工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導電材料外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、高溫耐熱材料、鈦合金等其它一些難加工材料。

二、主機結構及技術參數
 為完成工件(離心頭)不同位置的小孔自動加工，該共有五個座標軸，其中三軸點位數控。工作臺配置X、Y、C軸，完成工件各孔位置的換位。X、Y為直角直線運動軸，C為旋轉坐標軸，由數控轉盤實現點位數控分度，完成一圈內孔的自動分度，每一圈之間可實現錯位分度，C軸配置￠300不銹鋼工作臺面（6條發散T型槽）用以安裝工件；X軸數控，用以移動離心頭每一圈的距離，Y軸手動，用以調整離心盤的中心位置后鎖緊。主軸頭配置了Z、W三個軸，其中Z為直線伺服運動軸，完成加工中電極的伺服進給。W軸為手動直線運動軸，完成導向器與工件之間高度位置的調整。配置旋轉頭，完成加工中電極的旋轉及旋轉高壓導液，旋轉導電及電極的夾持。
機X、Y軸采用滾動導軌、滾珠絲杠，數控軸X、Z、C采用交流伺服電機及驅動。
離心盤數控電火花穿孔機配置循環過濾的高低壓工作液系統，工作液箱采用不銹鋼制作。

主要技術參數：
1、裝夾電極直徑(mm)                Φ0.3～Φ3
2、主軸伺服行程(Z軸，數控)(mm)      400
3、主軸頭行程(W軸，手動)(mm)          250
4、工作臺行程（X軸數控，Y軸手動）(mm) 400×320
5、轉盤臺面尺寸(mm)              　Φ300
6、轉盤zui大回轉直徑(Z軸，數控mm)     Φ500
7、導向器與工作臺面zui大距離(mm)        500
8、zui大加工電流(A)                25
9、輸入功率(KW)                  3.5
10、輸入方式(V/Hz)                 380/50
11、工作液箱容量(l)              　150
12、工作液過濾方式                滲透
13、工作液zui大壓力(MPa)             8
14、X、Z軸控制當量                     0.001mm.
15、數控轉盤（C軸）分度當量       0.001°
 三、控制系統及功能
1、實現X、C、Z三軸點位數控；
2、采用586工控機，帶17”液晶彩顯；
3、四軸坐標顯示，加工狀態顯示；
4、停電記憶，電極用完發訊；
5、按工件要求自動分度，自動加工；
6、每一圈孔加工完后，下一圈孔自動實現錯位加工；
7、每孔加工后，對電部損耗變尖的部分進行自動修整，保證每孔加工時電極的*性，提高加工孔尺寸的*性；
8、各孔加工自動檢測零位，加工深度數控，提高加工孔尺寸的*性；
9、配置外沖液，使出口加工順利，提高孔加的表面質量、精度。
四、驗收、培訓及其它
1、驗收標準：本設備的出廠合格證規定內容及此技術協議；
2、預驗收：設備出廠前，可由需方提供加工試件，派人在供方進行預驗收；
3、設備到達需方后，需方負責設備卸車、拆箱及就位，供方派人到需方進行調試，并進行zui終驗收；
4、培訓：供方免費向甲需方進行此設備操作、維修人員的培訓；
5、保修期限：在正常使用情況下，設備的保修期為12個月。提供終身有償（成本價）技術服務。
五、隨機配件、備品
   易損備件及常用工具每臺隨機配一套（按供方標準配置）,每臺配電極導向器兩只（規格由需方確定）及相應電極各20根。
蘇州中航長風數控科技有限公司專業生產數控電火花穿孔機機床設備，公司可根據客戶特殊要求，定制各種電火花機床，同時可為客戶提供整套電加工解決方案。