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    1.模具/工件無退火和變形現象：模具無需預熱，堆焊的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應力，不會產生局部退火，不改變模具或金屬產品的組織狀態。

    2.熔接強度高：充分滲透到模具材料表面，產生強的結合力。

    3.修復精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，可打磨、拋光，修補后無色差。

    4.一機多用：可進行堆焊和表面強化等功能。

    5.環保性：工作過程中無任何污染。

    6.易操控：任何人都容易使用，難焊接的地方也可進行堆焊。通過調節器調節放電功率和放電頻率可獲得要求的堆焊和強化的厚度和光潔度。

    7.經濟方便：在現場立刻修復，提高生產效率，節省費用。

    電火花微孔機的適應范圍：

    沖模、鍛模、注塑模、鑄模、壓鑄模、金屬類產品、機器零部件、工具。

    電火花微孔機有哪些操作步驟？ 該如何操作電火花微孔機？
    電火花微孔機操作步驟：

    1.電火花成型機首先檢查電源總開關ON。

    2.裝上電極與夾頭，校正垂直，平行基準，將工件放于磁器工作臺上，校正平行基準后吸磁固定。

    3.以電極尋工件之放電位置X.Y坐標，尋邊時將AT詷至OA，PA20μS~45μS。

    4.極性選擇，(銅為正極，工件為負極)。

    5.電流AT調整，放電時間PA之搭配，粗放(電極單邊間隙0.12)ATS~4，PA60s~120μs，其具體條件要以放電電極面積大小而定，放電面積較小時，粗放可用1.90μS(小于1mm2時)以勉電極過于損耗;細放(電極單邊間隙0.04)，AT1.5~SA .PA20μS~60μs，細放之放電面積較大時，先用AT1.5PA60μS將側壁放至0.1左右時改用AT3A .PA30μS利剩下0.030，然后改用AT1. .PA30μS放至0.005 ，zui后單邊側修0.025(AT1. PA30μS)。

    6.休止時間PB，放電間隙電壓調整，粗放時PB3~4，間隙電壓調至3或4，細修時PB調至5或6，間隙電壓調至5或6。

    7.伺服強弱，脤動設定，粗放時，伺服調至6或7，機頭上`下脤動時間分別設定為5\4或4\4。細放時，伺服調至5，機頭上下脤動時間分別設定為5\2或6\3。

    8.將液位控制開關打開(打開時指示燈為閃爍狀)，睡眠開關開啟(打開時其指示燈亮)。