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蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)提醒用戶中走絲線切割工作液更換的事項(xiàng)

    中走絲線切割機(jī)床的工作液更換是切削液維護(hù)工作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。為使切削液具有較長(zhǎng)的使用壽命，配液前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，不但工作液水箱要確保清洗干凈，水質(zhì)的選擇也十分重要。

    工作液水箱的清洗

    中走絲線切割機(jī)床換的舊切削液中往往含有大量加工金屬粉末和污物，在管道內(nèi)部也堆積了一定量的加工碎屑和污物，因此，在換液前，除了要采用機(jī)械手段清除堆積的污物以外，還須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，以防止感染新液，導(dǎo)致新液迅速*。系統(tǒng)清洗可以用清水加適量洗潔精，開(kāi)啟工作液泵循環(huán)數(shù)小時(shí)，同時(shí)清理工作臺(tái)內(nèi)的污物，就可以了。

    工作液水質(zhì)的選擇

    中走絲線切割機(jī)床的切削液90%以上的成分是水，因此水質(zhì)對(duì)切削液質(zhì)量的影響十分關(guān)鍵。如水硬度太大，水中的鈣、鎂等離子將可能與切削液中的有效成分發(fā)生反應(yīng)，生成絮狀物并沉淀，影響切削液的性能；如水硬度太小，則容易起泡。因此在配液前，需根據(jù)切削液的性能來(lái)選擇硬度合適的稀釋用水，有條件的廠家可以在初次配液時(shí)使用自來(lái)水，而在補(bǔ)加過(guò)程時(shí)采用去離子水，以達(dá)到較好的使用效果。

    工作液消泡性能

    中走絲線切割機(jī)床切削液在循環(huán)使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。泡沫的產(chǎn)生會(huì)導(dǎo)致切削液冷卻性能下降，加工碎屑的沉降能力變差。

    切削液產(chǎn)生泡沫的原因較為復(fù)雜，除與切削液配方所使用的原材料發(fā)泡能力有關(guān)外，還與液體噴射壓力、液槽的管道設(shè)計(jì)、切削液的液位高低等因素有關(guān)。在現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)時(shí)通常可補(bǔ)加適量消泡劑。

    電導(dǎo)率

    由于中走絲線切割機(jī)床的切削液在使用過(guò)程中不斷補(bǔ)充水分所引發(fā)的礦物質(zhì)累積，以及外界雜質(zhì)的進(jìn)入，會(huì)導(dǎo)致切削液電導(dǎo)率不斷上升至一定的階段，切削液便會(huì)出現(xiàn)析皂分層現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)破乳。因此，在維護(hù)過(guò)程中，要對(duì)切削液的電導(dǎo)率進(jìn)行定期檢測(cè)。

    通常檢測(cè)切削液電導(dǎo)率采用電導(dǎo)率儀。控制切削液電導(dǎo)率的手段包括：在補(bǔ)水時(shí)應(yīng)以去離子水為主，及時(shí)去除雜質(zhì)，防止其他化學(xué)物質(zhì)混入等。

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