1.機床名稱、型號

機床名稱：深孔鉆鏜床

機床型號：TSK2150×6m

2.機床主要技術參數

鉆孔直徑范圍：                            Φ50～Φ150mm

鏜孔直徑范圍：                            Φ50～Φ800mm

套料直徑范圍：                            Φ100～Φ500mm

鉆鏜孔深度：                          6m

中心高度（從平導軌至主軸中心）：           625mm

滾輪中心架夾持范圍                        Φ100～Φ500mm

主電機：                                   30kW

主軸轉速范圍、級數：                       3.15～315r/min  21級

鉆桿箱轉速范圍、級數：                     60~1000r/min   12級

鉆桿箱電機                                 30kW   

鉆桿箱主軸前端錐孔：                       140#

拖板進給速度范圍：                         5～1000mm/min （無級調速）

拖板快速移動速度：                         1m/min

刀具進給伺服電機：                         7.5kW

授油器伺服電機：                           7.5kW

冷卻泵電機：                               7.5 kw ×3組 

冷卻系統額定壓力：                         2.5MPa

冷卻系統流量：                             200、500、800L/min

機床外形尺寸（長×寬）                      19500×3100

機床重量                                   約 35T

機床承重                               10噸

3.機床主要用途及總體布置

    該機床是專門加工圓柱形深孔工件的設備，機床床身剛性強，精度保持性好。配備2套可調式滾輪中心架，也可適應大型工件的內孔加工。主軸轉速范圍廣，進給系統由交流伺服電機驅動，能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用伺服頂緊方式。

3.1床體部分：

導軌采用雙平軌設計，床體導軌寬度800mm。材質采用優質鑄鐵HT300.人工時效處理；導軌表面中頻淬火處理，淬火深度2-3mm，淬火硬度HRC45-50。導向精度高，耐磨性好。床身導軌的中間安裝精密斜齒條驅動托板，用于進給及托板快速移動。

3.2床頭箱及卡盤部分：

床頭箱21級調速，調速范圍3.15-315r/min。箱體采用優質鑄鐵人工時效。所有齒輪采用優質中碳鋼或低碳合金鋼，淬火硬度HRC48左右。磨齒工藝加工，提高工作精度和耐磨度。在床頭箱正面設一個按鈕站，可實現對主軸的正向點動和停止的控制。床頭箱為不移動結構，主電機固定在床體上，傳動剛性好，抗震性好。

鼠籠式卡盤體主要是固定在主軸前端，在卡盤體上安裝Φ630mm三爪卡盤。

3.3鉆桿箱部分：

鉆桿箱12級調速，調速范圍60—1000r/min。箱體采用優質鑄鐵，HT250.人工時效。所有齒輪采用優質中碳鋼或低碳合金鋼，淬火硬度HRC48左右。磨齒工藝加工，提供工作精度和耐磨度。

鉆桿箱具有旋轉和固定兩種結構設計，不需要鉆桿旋轉時，可以鎖住鉆桿箱。

3.4授油器部分：

授油器的作用：1）向工件輸入冷卻液并且密封；2）可安裝導向套，對鉆頭導向；3）支撐鉆桿；授油器正面安裝機床冷卻和液壓顯示儀表，使機床在加工時能動態的顯示，方便操作者判斷機床的加工情況。

3.5切削液供應系統：

主要有油箱、泵站、輸油管、儲屑車和回油槽組成。3套泵組3個齒輪泵，根據加工孔徑不同，通過按鈕站上的旋鈕可得到200 L/min 、500 L/min 、800 L/min三種流量。油箱放置在地面上，不需要挖地坑。油箱板厚3mm。

3.6進給系統：

由伺服電機拖動，通過減速箱變速后，再通過齒輪、齒條帶動拖板，實現拖板的快進和工進。進給為無級調速，調速范圍為5～1000mm/min。

3.7鉆、鏜桿支架：

支撐鉆桿，控制鉆桿運動方向。帶有鎖緊尼龍套吸收鉆桿震動。

3.8電器控制系統：

主要電器元件采用施耐德品牌，更加穩定可靠。大大降低了設備的故障率 增加機床的穩定性。