1.總體概述

1.1加工方式：內排屑（BTA）加工方式，工件旋轉，刀具旋轉

1.2進給伺服軸說明：

Z軸：采用伺服電機驅動滾珠絲杠，用來控制鉆桿箱的進給。

1.3機床加工參數

鉆孔范圍：φ30mm~φ80mm

鏜孔直徑：φ120mm

加工孔深： 1000mm

加工工件長度：1000mm

1.4機床主要部件

l 床頭箱固定到機床床體上，配有卡盤。

l 授油器可以軸向移動，以便適應不同長度工件的加工 。

l 鉆桿箱軸向移動，驅動刀具進給，完成深孔加工。

l 鉆桿箱通過主電機驅動刀具旋轉，無級調速。

l 機床配備中心架方便工件裝卸。

2.加工精度

孔偏斜度： 0.5mm/1000mm

粗糙度：   Ra3.2～6.3um

尺寸精度： IT8～IT11

3.機床特點

(1) 采用內排屑（BTA）加工方式，機床同時具備鉆孔和鏜孔加工功能。鉆削時采用內排削（BTA方式），即冷卻液通過授油器到達鉆削部位，鐵屑和冷卻油通過鉆桿孔排到回油箱和排屑斗，達到深孔加工的目的。

(2) 床體、箱體等基礎件采用優質鑄鐵鑄造。

(3) 配備專用冷卻系統，為刀具供油。在冷卻系統上裝配泵組等，為深孔加工提供高壓大流量的切削液；切削液的壓力和流量均可調整。

(4) 鉆削時的進給運動(Z軸)，采用伺服電機驅動滾珠絲杠副實現Z軸移動，伺服電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，Z軸用導軌為矩形導軌，精度高、剛性好。

(5) 鉆桿箱：采用變頻電機通過減速機構驅動主軸旋轉，鉆桿箱主軸通過鉆柄連接套與刀具連接，因此可以實現刀具無級調速；可根據不同的加工孔徑，控制主軸不同轉速。

(6) 采用液壓系統控制導向套頂緊到工件的端面上，在鉆孔時起對刀具導向和密封的作用。

(7) 鉆桿支架：支撐刀具的刀桿，可以增加刀具剛性，提高深孔加工效率。

(8) 授油器：主要作用是為刀具導向、封油、授油；其前端裝配導向套，導向套可旋轉并在液壓系統控制下軸向移動（頂緊到工件端面），因此可實現工件旋轉的要求。

(9) 床頭箱：采用普通電機通過減速機構驅動主軸旋轉，從而實現工件的旋轉，可提高加工精度。床頭箱固定在機床床體上。

(10) 主機采用全防護：采用推拉門結構，充分考慮工件和刀具裝卸方便性。

4. 機床的主要技術規格