泰州快走絲控制系統及線痕消除的方法介紹
泰州快走絲是通過電極絲接脈沖電源的負極,工件接脈沖電源的正極,高頻脈沖電源通電后,當工件與電極絲之間的距離小于放電距離時,泰州快走絲脈沖電能使介質(工作液)電離擊穿,形成放電通道,在電場力的作用下,大量的帶負電荷的電子高速奔向正極,帶正電荷的離子奔向負極,由于電離而產生的高溫使工件表面熔化,甚至汽化,泰州快走絲使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出,從而在工件表面形成凹坑。
一、泰州快走絲導輪的工作條件。
泰州快走絲導輪工作壽命受鉬絲好壞,加工切割件材質影響較大,大部分導輪失效的原因是V型槽的損壞造成。象鉬絲本身粗糙度差,泰州快走絲與導輪V型槽的接觸不良,摩擦力大,加工鋁合金,硬質合金鎢鋼等,導輪的損壞更快,泰州快走絲還有在同一線割機上更換不同的鉬絲切割《絲徑大小》,也會加據導輪的V型槽定位失效,引起鉬絲與導輪之間產生換向滑動摩擦。當然還有其它因素。只不過上面講的是主要原因。
新導輪V型槽:分析下使用三個月線切割機導輪:導輪的工作壽命相對于軸承的工作壽命周期要長。有條件的話,將導輪的工作V型槽放在投影儀下觀察就會看到導輪工作V槽的情況,泰州快走絲一般三到時四個月依實際情況更換。中走絲相對更換二到三個月,與具體加工材質有關,切割鋁合金。鎢鋼更短。與使用的線切割液性質也有關。根據加工實際統計,水溶性切割液相比油性乳化液對導輪的影響要大。
二、泰州快走絲控制系統
泰州快走絲的走絲機構,是影響其加工質量及加工穩定性的關鍵部件。走絲機構的功能是帶動電極絲按一定線速度移動往復運絲,并將電極絲整齊地排繞在儲絲筒上。儲絲筒本身作高速正反向轉動,泰州快走絲是利用電動機正反轉來達到的。電機經聯軸器帶動絲筒,再經同步帶帶動絲杠轉動,拖板便作往復運動,拖板移動的行程可由調整換向左右撞塊的距離來達到。
三、泰州快走絲消除線痕的方法
所示的方形工件為例來說明如何消除線痕。工件材料為Cr12MuV,材料厚度H = 20 mm,泰州快走絲加工機床型號為CHARMILLES ROBOFIL 240SLC,加工光潔度Ra≤0. 4 mm。加工工藝參照標準工藝E2-E17-E8-E10 安排。為了*消除電火花線切割機切入切出線痕,采用每次不同點切入切出的方法。泰州快走絲是采用此方法總是在第3 次加工的切入切出點產生一條線痕,深度為0. 002 ~ 0. 003 mm。其余3點均無切入切出線痕。采用其他方法均無法消除切入切出線痕。電火花線切割線痕出現在第3次加工,說明第2次加工給第3次加工留下的余量太大,造成第3次加工在切入時伺服速度由快迅速變慢從而造成線痕。
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