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　　電火花線切割加工技術是在電火花加工基礎上發展起來的，靠電極絲與工件間的火花放電對工件進行切割。線切割機床是以一根沿本身軸線移動的細金屬絲作為工作電極，沿著給定的軌跡加工出相應幾何圖像的工件。線切割機床按走絲速度可分為快走絲、中走絲和慢走絲三種。
　　
　　快走絲線切割機床的走絲速度一般為8-10m/s，可雙向往返循環地運行，加工效率高。低走絲線切割機床的走絲速度一般低于0.2m/s，電極絲作單向運動，且電極絲放放電后不再使用，加工精度高。中走絲是速度介于兩者之間，加工是對工件作多次反復的切割，開頭幾刀用較快絲速、較強高頻電流來切割，zui后一刀則用較慢絲速、較弱高頻電流修光。這樣可實現高和高生產率的有效結合。
　　
　　電火花線切割加工中常見的問題及解決措施是：
　　
　　1、斷絲
　　
　　在加工過程中出現的斷絲現象，既降低產品又影響生產效率。造成斷絲的因素很多，具體有：
　　
　　1）電極絲差或損耗造成斷絲。為了避免斷絲，也為了保證加工，應選擇好的電極絲，并及時更換電極絲。
　　
　　2）裝絲差引起斷絲現象。裝絲時出現隔斷導電塊、絲不在導輪中、換向時撞塊調節不及時等現象，均會導致斷絲。應正確安裝。
　　
　　3）參數不合理引起斷絲。一般情況下，加工電流、脈沖寬度、變頻跟蹤調節不當都是斷絲的重要原因。應兼顧加工速度、表面粗糙度及穩定性，正確選擇脈沖電源加工參數，防止或減少斷絲故障。
　　
　　2、短路
　　
　　短路就是電極絲與工件接觸面不放電切削的現象。排屑不良是引起短路的主要原因之一。導輪和導電塊上的電蝕物堆積嚴重，不能及時清理；工作液濃度太高；加工參數選擇不當都可能導致排屑不暢。另外，切割時產生大量不導電物質也可引起短路導致無法繼續加工。
　　
　　因此，制定加工工藝時，需設置合理的放電間隙、運絲速度、進給速度、切削液流量等參數。若加工時出現短路現象，可使用設備短路回退的功能，將電極絲脫離短路狀態，停車及時清洗出工件中的電蝕物。
　　
　　3、工件差
　　
　　線切割制件的好壞直接關系到后續使用情況。零件除了表面和加工精度，還要考慮到加工速度和電極損耗情況。
　　
　　因此切割路線應向遠離工件夾具的方向進行，即先加工非固定邊，后加工固定邊，盡量保持材料對工件的支持剛度，防止因工件強度下降或材料內應力的釋放而產生過量變形。另外，工藝程序設計時應根據工件的尺寸要求和電極絲的實際直徑對工件理論尺寸進行補償。尺寸補償應包括尺寸大小和方向的補償。