機床商務網
詳細介紹
TS21100X10m型重型深孔鏜床 詳細說明：
一） 機床的基本工藝性能：
1） 在該機床可完成內孔的鉆、鏜、擴、滾壓加工。
2） 具有套料加工功能。
3） 加工時，工件旋轉、*進給，切削液通過授油器進入切削區，冷卻、潤滑切削區并帶走切屑。
4） 鉆孔時采用BTA內排屑的工藝方式。鏜孔時采用鏜桿內供切削液向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。
5） 根據用戶的需求,機床可帶鉆（鏜）桿箱，工件可低速旋轉,*高速旋轉，提高加工效率。
6） 機床的加工精度：
粗鏜時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精鏜時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滾壓時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.2。
加工孔的直線度： 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。
7） 機床的加工效率：
切削速度：根據*結構、材料和工件材質確定，一般在50-100m/min。
進給速度：根據加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。
鏜孔時zui大加工余量：根據*結構、材料和工件情況確定，一般不大于30mm。
二）機床的基本技術參數：
鉆孔直徑范圍：…………………………… Φ60-Φ150mm
鏜孔直徑范圍： ……………………………Φ100-Φ1000mm
鏜孔zui大深度……………………………… 10m（按用戶要求選定）
中心高度（從平導軌至主軸中心）…………1250mm
床頭箱主軸孔徑………………………………Φ100mm
主軸前端錐孔…………………………………Φ120mm，1：20
主軸轉速范圍、級數……………………1～190r/min（三擋,擋內無級調速）
主電機…………………………………………75kW（直流電動機）
進給速度范圍………………………0.5～500mm/min（交流伺服無級調速）
拖板快速移動速度……………………………4m/min
夾持工件直徑范圍……………………………Φ300～1500mm
鉆桿箱主軸孔徑………………………………Φ120mm
鉆桿箱主軸前端錐孔…………………………φ140mm，1：20
鉆桿箱電機……………………………………45kW。
鉆桿箱主軸轉速范圍、級數…………………16～270r/min 12級
進給電機………………………………………11kW（交流伺服無級調速）
冷卻泵電機……………………………………11k4（4組）
液壓泵電機……………………………………1.5kW，n=1440r/min
冷卻系統額定壓力……………………………2.5MPa
冷卻系統流量……………………………200、400、600、800l/min
機床承重………………………………………35t（一個工件托架）
50t（兩個工件托架）
三、機床的基本結構和組成部件：
1） 床體部分：采用雙平導軌，床體導軌寬度1600mm。。
2） 床頭箱部分：轉速范圍10-190r/min，交流變頻無級調速。
3） 授油器部分：帶*導向套，可控制*進給方向，保證工件的加工精度。帶機動進給裝置。
4） 切削液供應系統：五套泵組，可分別提供200L/min、400L/min和600L/min、800L/min流量。具有冷卻過濾功能。
5） 進給系統：齒輪齒條結構，帶有快速進給機構。
6） 鏜桿支架：上下兩半瓦結構，便于鏜桿更換。支撐鏜桿，控制鏜桿的運動方向，吸收鏜桿的震動。
7） 帶有兩個工件中心架。
8） 電器控制系統：由電氣控制柜、交流伺服驅動裝置及電氣控制系統組成。
9） 排屑斗：分前中后三件，可把切屑和切削液自動排入切屑箱內，防止切削液的飛濺。
10） 卡盤部分（09）：帶Ф1600重型四爪卡盤及附屬裝置。
11） 鉆頭、鉆桿、鏜頭、鏜桿、輔具等按用戶要求定貨。
四、執行或參考標準：
1、國標 GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術條件》
2、國標 GB/T 5226-96《工業機械電氣設備 *部分：通用技術條件》
3、國標 GB/T16462《數控臥式車床 精度檢驗》
4、部標JB/T6088.1-2006《深孔鉆鏜床 第1部分精度檢驗》
5、部標JB/T6088.2-2006《深孔鉆鏜床 第2部分通用技術條件》
6、部標JB/T 8332.1-2006《重型深孔鉆鏜床*部分 精度檢驗》
7、部標JB/T 8332.2-2006《重型深孔鉆鏜床第二部分 技術條件》
一） 機床的基本工藝性能：
1） 在該機床可完成內孔的鉆、鏜、擴、滾壓加工。
2） 具有套料加工功能。
3） 加工時，工件旋轉、*進給，切削液通過授油器進入切削區，冷卻、潤滑切削區并帶走切屑。
4） 鉆孔時采用BTA內排屑的工藝方式。鏜孔時采用鏜桿內供切削液向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。
5） 根據用戶的需求,機床可帶鉆（鏜）桿箱，工件可低速旋轉,*高速旋轉，提高加工效率。
6） 機床的加工精度：
粗鏜時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精鏜時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滾壓時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.2。
加工孔的直線度： 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。
7） 機床的加工效率：
切削速度：根據*結構、材料和工件材質確定，一般在50-100m/min。
進給速度：根據加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。
鏜孔時zui大加工余量：根據*結構、材料和工件情況確定，一般不大于30mm。
二）機床的基本技術參數：
鉆孔直徑范圍：…………………………… Φ60-Φ150mm
鏜孔直徑范圍： ……………………………Φ100-Φ1000mm
鏜孔zui大深度……………………………… 10m（按用戶要求選定）
中心高度（從平導軌至主軸中心）…………1250mm
床頭箱主軸孔徑………………………………Φ100mm
主軸前端錐孔…………………………………Φ120mm，1：20
主軸轉速范圍、級數……………………1～190r/min（三擋,擋內無級調速）
主電機…………………………………………75kW（直流電動機）
進給速度范圍………………………0.5～500mm/min（交流伺服無級調速）
拖板快速移動速度……………………………4m/min
夾持工件直徑范圍……………………………Φ300～1500mm
鉆桿箱主軸孔徑………………………………Φ120mm
鉆桿箱主軸前端錐孔…………………………φ140mm，1：20
鉆桿箱電機……………………………………45kW。
鉆桿箱主軸轉速范圍、級數…………………16～270r/min 12級
進給電機………………………………………11kW（交流伺服無級調速）
冷卻泵電機……………………………………11k4（4組）
液壓泵電機……………………………………1.5kW，n=1440r/min
冷卻系統額定壓力……………………………2.5MPa
冷卻系統流量……………………………200、400、600、800l/min
機床承重………………………………………35t（一個工件托架）
50t（兩個工件托架）
三、機床的基本結構和組成部件：
1） 床體部分：采用雙平導軌，床體導軌寬度1600mm。。
2） 床頭箱部分：轉速范圍10-190r/min，交流變頻無級調速。
3） 授油器部分：帶*導向套，可控制*進給方向，保證工件的加工精度。帶機動進給裝置。
4） 切削液供應系統：五套泵組，可分別提供200L/min、400L/min和600L/min、800L/min流量。具有冷卻過濾功能。
5） 進給系統：齒輪齒條結構，帶有快速進給機構。
6） 鏜桿支架：上下兩半瓦結構，便于鏜桿更換。支撐鏜桿，控制鏜桿的運動方向，吸收鏜桿的震動。
7） 帶有兩個工件中心架。
8） 電器控制系統：由電氣控制柜、交流伺服驅動裝置及電氣控制系統組成。
9） 排屑斗：分前中后三件，可把切屑和切削液自動排入切屑箱內，防止切削液的飛濺。
10） 卡盤部分（09）：帶Ф1600重型四爪卡盤及附屬裝置。
11） 鉆頭、鉆桿、鏜頭、鏜桿、輔具等按用戶要求定貨。
四、執行或參考標準：
1、國標 GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術條件》
2、國標 GB/T 5226-96《工業機械電氣設備 *部分：通用技術條件》
3、國標 GB/T16462《數控臥式車床 精度檢驗》
4、部標JB/T6088.1-2006《深孔鉆鏜床 第1部分精度檢驗》
5、部標JB/T6088.2-2006《深孔鉆鏜床 第2部分通用技術條件》
6、部標JB/T 8332.1-2006《重型深孔鉆鏜床*部分 精度檢驗》
7、部標JB/T 8332.2-2006《重型深孔鉆鏜床第二部分 技術條件》
機床商務網