機床商務網
詳細介紹
TS2225型深孔鏜床詳細說明：
一） 機床的基本工藝性能：
1） 在該機床可完成內孔的鉆、鏜、套料、滾壓加工。
2） 加工時，工件旋轉、*進給，切削液冷通過授油器（或鏜桿）進入切削區，冷卻、潤滑切削區并帶走切屑。
3） 根據加工工藝的需要，可安裝鉆桿箱，*旋轉。降低工件轉速，提高加工效率，保證加工質量。
4） 機床的加工精度：
粗鏜時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精鏜時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滾壓時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.4。
加工孔的直線度： 小于0.15/1000。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000。
6） 機床的加工效率：
切削速度：根據*結構、材料和工件材質確定，一般在50-100m/min。
進給速度：根據加工情況確定，一般在40-100mm/min。
鏜孔時zui大加工余量：根據*結構、材料和工件情況確定，一般不大于30mm。
二）該機床的基本技術參數：
鏜孔zui大直徑 250mm
套料直徑范圍 150-250mm
鉆鏜孔zui大深度 1-12米（每米一種規格）
中心高度（從平導軌至主軸中心） 350mm
床頭箱主軸孔徑 75mm
主軸前端錐孔 φ85mm 1：20
主軸轉速范圍、級數 42-660r/min 12級
進給速度范圍 5-1000mm/min
拖板快速移動速度 2.05m/min
工件夾持直徑范圍 100-300mm
主 電 機 N=30Kw
進給電機 N=4.4kW（交流伺服）
拖板快速電機 N=3kW
冷卻泵電機 N=5.5kW x4
液壓泵電機 N=1.5kW
冷卻系統額定壓力 2.5MPa
冷卻系統流量 100、200、300、400l/min
液壓系統額定工作壓力 6.3MPa
授油器承受zui大軸向力 68kN
授油器對工件的zui大頂緊力 20kN
一） 機床的基本工藝性能：
1） 在該機床可完成內孔的鉆、鏜、套料、滾壓加工。
2） 加工時，工件旋轉、*進給，切削液冷通過授油器（或鏜桿）進入切削區，冷卻、潤滑切削區并帶走切屑。
3） 根據加工工藝的需要，可安裝鉆桿箱，*旋轉。降低工件轉速，提高加工效率，保證加工質量。
4） 機床的加工精度：
粗鏜時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精鏜時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滾壓時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.4。
加工孔的直線度： 小于0.15/1000。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000。
6） 機床的加工效率：
切削速度：根據*結構、材料和工件材質確定，一般在50-100m/min。
進給速度：根據加工情況確定，一般在40-100mm/min。
鏜孔時zui大加工余量：根據*結構、材料和工件情況確定，一般不大于30mm。
二）該機床的基本技術參數：
鏜孔zui大直徑 250mm
套料直徑范圍 150-250mm
鉆鏜孔zui大深度 1-12米（每米一種規格）
中心高度（從平導軌至主軸中心） 350mm
床頭箱主軸孔徑 75mm
主軸前端錐孔 φ85mm 1：20
主軸轉速范圍、級數 42-660r/min 12級
進給速度范圍 5-1000mm/min
拖板快速移動速度 2.05m/min
工件夾持直徑范圍 100-300mm
主 電 機 N=30Kw
進給電機 N=4.4kW（交流伺服）
拖板快速電機 N=3kW
冷卻泵電機 N=5.5kW x4
液壓泵電機 N=1.5kW
冷卻系統額定壓力 2.5MPa
冷卻系統流量 100、200、300、400l/min
液壓系統額定工作壓力 6.3MPa
授油器承受zui大軸向力 68kN
授油器對工件的zui大頂緊力 20kN
機床商務網