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大連數控車床常見故障處理辦法？
閱讀：1205 發布時間：2021-11-5大連數控車床的出現大大提高了生產效率和工件的加工精度。因為大連數控車床是由程序控制的，是軟件程序，所以故障是不可避免的。比如程序運行后，工具回到原點，就是越位。讓我們來看看大連數控車床的數控系統的原理:
1、大連數控車床是在普通車床的基礎上演變而來的，它是將加工程序通過控制介質輸入到數控裝置中，經數控裝置分析處理后，發出各種信號和與加工程序相對應的指令，控制機床進行自動加工。
2.大連數控車床常見故障:
1)大連數控車床刀具回原點，偏位，一般是機械傳動系統運行阻力過大造成的。切削進給時，刀架低速運轉，由低電壓驅動，步進電機的運轉扭矩小，不足以克服阻力造成的臺階損失。步進電機采用高電壓驅動時，運行速度快，轉矩大，無硬阻，步進電機運行正常，不失步。這樣，如果你失了步，正常返回，就會造成上述現象。此時，可以檢查大連數控車床步進電機減速器中的傳動齒輪或步進電機與絲杠之間的傳動齒輪上是否有鐵屑，或者大連數控車床滑板插入是否過緊而增加了運行阻力。
2)大連數控車床電動刀架常見故障:刀架找不到想要的刀具位置，刀具位置無法鎖定，定位精度錯誤。
另外，發生故障時，要從大連數控車床的機械結構、電氣控制等方面綜合分析。步進電機低速運行正常，高速失步。這種現象可能是由于驅動電源電壓降低導致步進電機輸出轉矩降低。所以要重點檢查驅動電源。當高壓啟動三極管損壞時，高壓電源無法接通，降低了步進電機高速時的輸出轉矩，造成失步。確定是否是機械故障造成的；檢查絲杠、絲杠螺母、滑板、步進電機減速器等部件。當有零件彎曲、變形或異物卡住時，運行阻力會增加。低速運行時，現象不明顯，高速運行時，運行阻力無法*克服，導致失步。
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