V系列高速加工中心,主要為高速高精的產品加工要求而設計,具有重型立柱,整機穩固，高速位移不震動，不變形等特點;快移速度達到48m/ min，Z軸采用剎車式伺服電機，搭配無配重設計，驅動性能較強，執行3D加工時，表面精度及循圓精度好。 三軸均采用滾柱線軌，具備高剛性、低噪音、低摩擦特性，采用后排屑設計，節約空間

主軸

主軸直聯結構，響應快，精度高

 強勁四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄頭損耗小;

采用大馬力主軸馬達，適合高速重切屑加工;采用機械式壓刀松刀裝置，在Z軸運動的同時完成裝卸，換刀效率高;

主軸經馬達直接驅動，直接傳輸扭力，加工精度高;

主軸高速運轉搭配主軸油溫控制系統，自動溫差探測控制，主軸在恒溫下運行，精度高。

底座后沖水排屑流暢結構設計

沖刷切屑順暢

底座跨距大，載重負荷能力強，可分散上方受力，產品精度高;

采用精密計算之斜角排屑水道，沖刷切屑快，加快切屑液回流速度。

底座油水分離結構設計

高速加工中心V系列設計符合環保，合理的油水分離結構設計能,切削液質量不會劣化。

一體成型的鑄件結合底盤和排屑口，底盤飯金無結合點，解決漏水問題。

ATC交換伺服刀庫

*轉換快,全系列加工中心標配伺服刀庫，整體加工效率高，且伺服刀庫比普通刀庫故障率低。

伺服*交換裝置設計，凸輪式驅動機構，任意位置選刀能力，由PLC軟件控制達成。提供平穩的*交換動作。

采用伺服刀庫，大幅減短換刀時間，生產效率高;

換刀機構經過多次運轉測試，符合穩定性度要求;

三軸P4級滾柱線性導軌

X/Y/Z三軸快移速度48m/min，高速加工加減速時間短,定位時間大大減少。

采用滾柱線性滑軌，無間隙,剛性好,機臺精密度高;

中國臺灣精密C3級高速度*絲桿

采用中國臺灣制精密C3級高速度*絲桿，實施了預壓緊，移動滾珠絲桿時不會因溫度上升產生的膨脹和移送軸的齒合間隙。以滾動代替滑動，摩擦損失小，定位精度高;組裝容易具互換性，潤滑構造不復雜。