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加工中心
閱讀：576 發布時間：2011-2-15加工中心,簡稱cnc，是由機械設備與數控系統組成的使用于加工復雜形狀工件的率自動化機床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床。是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。
的故障診斷及現場動平衡方法 隨著這個行業的越來越繁榮，競爭也是越來越激烈。因此，在出廠前，誰能對自己
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的有個很好的故障診斷及振動測試，誰就能在同行業中搶得了制高點。現在很多廠家在自己的出廠前，也會簡單得做一些振動測試，但是都不是很專業，手段簡單，用的儀器也很不專業。
的發展史 zui初是從數控銑床發展而來的。*臺是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數控臥式鏜銑床的基礎上增加了自動換刀裝置，從而實現了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。
二十世紀70年代以來，得到迅速發展，出現了可換主軸箱，它備有多個可以自動更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對工件同時進行多孔加工。
的分類
按加工工序分類
按加工工序分類，可分為鏜銑與車銑兩大類。
（1）鏜銑
（2）車銑
按控制軸數分類
按控制軸數可分為：
（1）三軸
（2）四軸
（3）五軸加工中心。
按主軸與工作臺相對位置分類
（1）臥式：是指主軸軸線與工作臺平行設置的，主要適用于加工箱體類零件。
臥式一般具有分度轉臺或數控轉臺，可加工工件的各個側面；也可作多個坐標的聯合運動，以便加工復雜的空間曲面。
（2）立式：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的，主要適用于加工板類、盤類、模具及小 型殼體類復雜零件。
立式一般不帶轉臺，僅作頂面加工。
此外，還有帶立、臥兩個主軸的復合式，和主軸能調整成臥軸或立軸的立臥可調式，它們能對工件進行五個面的加工。
（3）（又稱多軸聯動型）：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉軸線的角度可控制聯動變化，完成復雜空間曲面加工的。適用于具有復雜空間曲面的葉輪轉子、模具、刃具等工件的加工。
多工序集中加工的形式擴展到了其他類型數控機床，例如車削中心，它是在數控車床上配置多個自動換刀裝置，能控制三個以上的坐標，除車削外，主軸可以停轉或分度，而由刀具旋轉進行銑削、鉆削、鉸孔和攻絲等工序，適于加工復雜的旋轉體零件。
的優點
工件在上經一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次
加
完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。
由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80％左右（普通機床僅為15～20％）；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。
與數控機床 與數控銑床相同的是，同樣是由計算機數控系統（CNC）、伺服系統、機械本體、液壓系統等各部分組成。
但又不等同于數控銑床，與數控銑床的zui大區別在于具有自動交換刀具的功能，通過在刀庫安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。